精轧管（guǎn）在我国经济迅速发（fā）展中起（qǐ）着重要作用，精轧管的作用不同其特（tè）点也不同，精轧管的制造有（yǒu）着严格的标准。精轧管的焊（hàn）接过程和优点有很多，下面我带大家了解一下精轧管的焊接过程和优点（diǎn）。

　　一般来说，精轧管（guǎn）焊接有三个过程：点火、加压、保温。

　　一、单纯加压可能不会获得高密度，应同时进行保温。

　　二、加压（yā）大小和加压时间是焊（hàn）接成败的关键。精轧管（guǎn）合成材料如果不加压，由（yóu）于（yú）材料本身的孔隙及反应中产生的气体，将会导致大量的孔（kǒng）隙。不允许（xǔ）将反应物留在焊缝中，因此必须致密化，通常（cháng）的方法是在（zài）反应过程中加压。

　　三、点火的方式很多，如电弧、电火花（huā）、火焰、强电流、高温炉、电子束、激光、高温辐射和微波、化学炉等。

　　相比其它焊接方法，精轧管焊接具有很（hěn）多优点，主要是：

　　一、由于反应放热，材（cái）料只需（xū）加（jiā）热至低于熔点几百摄氏度的温度，这样可以节约能源。

　　二、精轧（zhá）管焊接适于对材料进行表面处理。精轧管焊接可进行陶瓷-陶瓷、金属-陶瓷、金属-金（jīn）属的焊接。

　　三、由于生坯（pī）可压成任意（yì）形状，因而精轧管焊接易（yì）焊制成不易制造的产品。

　　四、精轧管焊接过程中的（de）局部放热，可减（jiǎn）少热影（yǐng）响区，避免对热敏材料微观组织的破坏，保持了材（cái）料的性能。

　　五、焊接（jiē）是可合成梯度（dù）材料，作为焊料来焊接异型材（cái）料，以（yǐ）克服母材间在化学、力学（xué）和物理（lǐ）性能上的不匹配。

　　六、焊料中（zhōng）可以加入增强相，如增强粒子、短纤维（wéi）、晶须等，以（yǐ）构成复合材（cái）料。

　　通过上面的介绍大家对精轧（zhá）管的焊接（jiē）过程和优点（diǎn）有了一定的了解，希望精轧管在焊接过程上做的越来越精密。