精軋管在我國經濟迅速發展中起著重要作用，精軋管（guǎn）的作用不同其特點（diǎn）也不同，精（jīng）軋管的製造有著嚴格（gé）的標（biāo）準。精軋管的焊接過程和優點有很多，下麵我帶大家了解一下精軋管（guǎn）的焊接過程和優點。

　　一般來說，精軋管焊接有三個過程：點火、加壓、保溫。

　　一、單純加壓可能不會獲得高密度，應（yīng）同時進行保溫。

　　二、加壓大小和加壓時間是焊接成敗的關鍵。精軋管合成材料如果不加壓，由於材（cái）料本身的孔隙及反應中產生的氣體，將會導致大量的孔隙。不允許將反應物留在焊縫（féng）中，因此必須致密化，通常的方法是在反應（yīng）過程（chéng）中加（jiā）壓。

　　三、點火的方式很（hěn）多，如電弧、電火花、火（huǒ）焰、強（qiáng）電流、高溫爐、電（diàn）子束、激光、高溫輻（fú）射和微波、化學爐等。

　　相比其它焊接（jiē）方法（fǎ），精軋管焊（hàn）接具有很多優（yōu）點，主要是：

　　一、由於反應放（fàng）熱，材料隻需加（jiā）熱至低於熔點幾百攝氏度（dù）的溫度（dù），這樣可（kě）以節約能源。

　　二、精軋（zhá）管焊接適於對材料進行表麵處理。精軋（zhá）管焊接可進行陶瓷-陶瓷（cí）、金屬-陶瓷、金屬-金屬（shǔ）的焊接。

　　三、由（yóu）於生坯可壓成任意形狀，因而精軋管焊接易焊製成不（bú）易製造的產品。

　　四、精軋管焊接過程中的局部放熱，可減少熱（rè）影響區，避免對熱敏材料微觀組織的破壞，保持了材（cái）料的性能（néng）。

　　五、焊（hàn）接是可合成梯度材（cái）料，作為焊料來焊接異型材（cái）料（liào），以克服母材間（jiān）在（zài）化學、力學和物理性能上的不匹配（pèi）。

　　六、焊料中可以加入增強相，如增強粒子、短纖維、晶須等，以構成複合（hé）材料。

　　通過上麵的（de）介紹大家對精軋管的焊接過程和優點有了一定的了解（jiě），希望（wàng）精（jīng）軋管在焊接過程上做的越來越（yuè）精（jīng）密。