精（jīng）拉無縫管生產工序及其方法

精拉無縫管生產工序及其方法（fǎ）

　　下麵我（wǒ）們來分享下精拉無縫（féng）管生（shēng）產工序及其（qí）方法:

　　在投入前都要經過嚴格理化檢驗。帶鋼首尾連接，選用單絲或雙絲電弧焊接，在疊成鋼管後選用自動埋弧焊焊補。成形前，帶鋼經過（guò）矯平、剪邊、刨邊，表麵清理運輸和（hé）予彎邊解決。選用電接點壓力表控製輸送機兩側（cè）壓下油缸（gāng）的壓力，確保了帶鋼的（de）穩定輸送。選（xuǎn）用外控或內控輥式成形（xíng）。精（jīng）拉無縫管選用焊縫空隙控製裝置（zhì）來保證焊縫空隙滿（mǎn）足焊接要（yào）求，管（guǎn）經（jīng），錯邊量和焊縫空隙都得（dé）到嚴格控製。內焊和外焊均采用美國林肯電焊機開（kāi）展單絲或雙絲電弧焊接，從而得到穩定的焊（hàn）接規範。焊完的焊縫（féng）均經過線上持續超音（yīn）波自動傷儀（yí）檢查，確保了100%的螺旋焊縫的無損檢測（cè）覆蓋率（lǜ），精拉無縫管現貨若有（yǒu）缺陷，自動報警（jǐng）並噴漆標識，生產工人以此隨時調節工藝參數（shù），及時清除缺陷。選用氣體等離（lí）子切割機將鋼管切成單條。切成單（dān）條（tiáo）精拉無縫管後，每次精拉無（wú）縫管頭三根要進行嚴（yán）格首檢製度，查（chá）驗（yàn）焊縫的力學（xué）性能，化學（xué）成分，溶合情況，鋼管表層質量及其經過（guò）無損檢測檢測（cè），確保製管工藝合格後（hòu），才能（néng）正式投入生（shēng）產。