精軋無縫鋼管熱處理方法

精（jīng）軋無縫（féng）鋼管熱處理方法

　　精軋無縫（féng）鋼管熱處理（lǐ）一般俗稱（chēng）“四把火”：退火，淬火（huǒ），淬火，淬火;通過不同的熱處理方法來實現技術標準的機械性能是精軋無縫鋼（gāng）管行業中不可（kě）或缺的，下麵簡要介紹各種精軋無縫鋼管熱處理方法。

　　退火（huǒ）：精軋（zhá）無縫鋼管熱處理方法，將精軋無縫鋼（gāng）管遲緩加溫到一定程度，保持足夠時間，隨（suí）後控製速率製（zhì）冷，一般分為完全退火與不（bú）完（wán）全退火（huǒ）兩種。

　　退火目（mù）的：退火處理能調節精軋無縫（féng）鋼管（guǎn）內部組織，清除組織缺陷，達到減（jiǎn）少精軋無縫鋼管強度（dù），提（tí）升切削加工性能，清除精軋無縫鋼管內部殘（cán）餘（yú）應力，平穩精軋無（wú）縫（féng）鋼管規格，降（jiàng）低形變和裂痕傾向（xiàng）目（mù）的。

　　淬火：將精軋無（wú）縫鋼管加溫到727℃到912℃或馬氏體臨（lín）界溫度上30~50℃，保溫一段時間，從爐中取出在空氣中製冷。使精軋無縫鋼管晶粒細化和滲碳體遍布勻稱達到提升（shēng）機械性能(提升（shēng）延伸率)目的。

　　淬火目的（de）：淬火後低碳精軋無（wú）縫鋼管強度稍高於退火（huǒ），韌性也較好;中碳鋼精軋無縫鋼管淬火可替代調質(淬火+高溫回火)解決（jué）。淬火後的精軋無縫鋼管強度適度，韌性較（jiào）好，可加工性出色。

　　淬火：使精軋無縫鋼（gāng）管組織從馬氏體轉化成奧氏體或貝氏體，將精軋無縫鋼管加溫至AC3或AC1溫度以上，隨後保溫至精軋無縫鋼管內部組織全部或部分奧（ào）氏（shì）體化，再用超過臨（lín）界製冷溫度快速冷卻到MS轉化成奧氏體的熱處理（lǐ）方法。

　　淬火（huǒ）目（mù）的：精軋無（wú）縫鋼管淬火應配（pèi）合不（bú）同溫度的淬火達到提升精軋無縫鋼管剛（gāng）度，耐磨，強度及疲（pí）勞極限、韌性的目的進而滿足對精軋無縫鋼管機械性能的需求。

　　淬火：配合（hé）精軋（zhá）無縫（féng）鋼管淬火（huǒ）應用，將淬火完的精軋無縫鋼（gāng）管再（zài）升溫（wēn）到（dào）臨（lín）界溫（wēn）度，保溫一段時間後在氣體或（huò）水、油中製冷。

　　淬（cuì）火目的：清除精（jīng）軋無縫鋼管淬火裏的熱應力，提升延伸韌（rèn）性減少強度和強（qiáng）度（dù），淬火溫度越（yuè）高，硬度和強度越小，延伸韌性越大。此外，精軋無縫鋼管開展回火（huǒ）處理可提高內部組織穩定性，維持其（qí）規格和特性。

　　調質：對精（jīng）軋無縫鋼管開展淬火後高溫回火的處理稱為（wéi）調質處理，是對精軋無縫鋼管的雙重熱處（chù）理，達（dá）到精軋無縫鋼（gāng）管具（jù）有良好機械性能的目的。