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精軋管

　　精軋管主要應用在一些對管材要求比較嚴格的領域（yù），工程（chéng）機械要求（qiú）油缸（gāng）輕巧壁薄，且要具備較高力學性能以滿足（zú）使（shǐ）用性能要求，因此對其熱處理提出了更高要求（qiú）。

　　精軋管熱處理溫（wēn）度控製（zhì）規範標準：

　　精軋管不完全退火加熱800~820℃，保溫1~2h後，爐冷至550℃以下（xià）出（chū）爐空冷207~255hbsac1770℃，ac3860℃，加熱（rè）溫度應在ac1~ac3之間;去應力退火加熱710~740℃，保溫（wēn）1~2h後，隨爐冷卻至500℃以下出爐空冷≤269hbs加熱溫度應在ar1之（zhī）下，消除殘餘應（yīng）力，消（xiāo）除加工硬化。

　　淬火預熱700~750℃，加熱（rè）870~900℃，保溫，油冷（lěng）56~61hrc淬火加熱溫度高於ac3，有助（zhù）於cr、mn、si元素和少量w元素的溶（róng）解，提高淬透性，改善回火穩定（dìng）性。少量未溶的w元（yuán）素的碳化物也細化（huà）了晶粒，保持強韌性，同時提高硬度與耐磨性。回火（huǒ）時，w元素的碳化物析出，增加二次硬化效應。

　　回（huí）火加熱200~250℃，保溫2h，空冷，加熱45號（hào）~470℃，保溫2h，空冷53~58hrc，45~50hrc強調硬度取下限，強調韌性取上限。

　　由於這兩種（zhǒng）主要（yào）合金元素的影響（xiǎng），導致了（le）由於成分不（bú）同、不均而使其（qí）機（jī）械性能產生較大差異。經過一段時間（jiān）的摸索與試驗，我們又發現（xiàn）：當（dāng）鋼中雜質元素Cr含量（liàng）超過（guò）0.1%時，調質後能極大地提高（gāo）精軋管（guǎn）的強度及塑性。