精軋(zhá)管在我國(guó)經濟迅速發展(zhǎn)中起著重要作用,精軋管的作用不同其特點也不同,精軋(zhá)管的製造(zào)有著嚴格的標準。精軋(zhá)管的焊接過程和優點有很多,下麵我帶大家了解一下精軋管的焊接過程和優點。
一般來說,精軋(zhá)管焊接有三個(gè)過程:點火、加壓、保溫。
一、單純加壓(yā)可能不會獲得高密(mì)度,應同時進行保溫。
二、加壓大小和加壓時間(jiān)是焊(hàn)接成敗的關(guān)鍵。精軋管合成(chéng)材料如果不加壓,由於材料本身(shēn)的孔(kǒng)隙及(jí)反應中(zhōng)產生的氣(qì)體,將會導致大量的孔隙。不允許將反應物留在焊縫中,因此必須致密化,通常的方法(fǎ)是在反應過程(chéng)中加壓。
三、點火的方式很多,如電弧、電火花、火焰、強電(diàn)流、高溫爐、電子(zǐ)束、激光、高溫輻射(shè)和(hé)微波、化學爐(lú)等。
相比其它焊接方(fāng)法,精軋管焊接具有很多優(yōu)點(diǎn),主要是:
一、由於反(fǎn)應放熱,材料隻需(xū)加熱至低於熔點幾百攝氏度的溫度,這樣可(kě)以節約能源。
二、精軋管焊接適於對材料(liào)進行(háng)表麵處理。精軋管焊接可進(jìn)行陶瓷-陶瓷、金屬-陶瓷、金屬-金屬的焊接。
三、由於生坯可壓成任意形狀(zhuàng),因(yīn)而(ér)精軋管焊接易焊製成不易製造的產品。
四、精軋管焊接過程中的局部放熱,可減少熱影響區,避免(miǎn)對熱敏(mǐn)材料微觀組織的破壞,保(bǎo)持(chí)了材料(liào)的性能(néng)。
五、焊接是可合(hé)成梯度材料,作為焊料來焊接異(yì)型材料,以克服(fú)母材間在化學、力學和物理性能上的不匹(pǐ)配。
六、焊料中可以(yǐ)加入增強相,如(rú)增強粒子、短(duǎn)纖維、晶須等,以構成複合材料。
通過上麵的(de)介紹大家對精軋管的焊接過程和優(yōu)點有了一定的了解,希望精軋管(guǎn)在(zài)焊接過程上做的越來越精密(mì)。