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精軋管

精軋管（guǎn）在我國經濟迅速發展中起著重要（yào）作用，精軋管的作用不同其特點（diǎn）也不同，精軋管的製造有（yǒu）著嚴格的標準。精軋管的（de）焊接過程和優點有很多，下（xià）麵（miàn）我帶大家了解一下（xià）精軋管的焊接（jiē）過程（chéng）和優點。

　　一般來說（shuō），精軋（zhá）管焊接有三個過程：點火、加壓、保溫。

　　一、單純加壓可能（néng）不會獲得高（gāo）密度，應同時（shí）進（jìn）行保溫。

　　二、加壓（yā）大小和加壓時間是焊接成敗的關鍵（jiàn）。精軋（zhá）管合（hé）成材料如（rú）果不（bú）加壓，由於材（cái）料本身的孔隙及反應中產生的（de）氣體，將會（huì）導致（zhì）大量的孔隙（xì）。不允許將反應物留在焊縫中，因此必須致密化，通常的方法是在反應過程中加壓。

　　三、點火的方式很多，如（rú）電弧、電火花（huā）、火焰、強電流、高溫爐（lú）、電子束（shù）、激光、高溫（wēn）輻射和微波、化學爐等。

　　相比其它焊接方（fāng）法，精軋管焊接具有很多優點，主要是：

　　一、由於反應放熱，材料隻需加熱至低於熔點幾百攝氏度的溫度，這樣可以節約（yuē）能源。

　　二、精軋管焊接適（shì）於對材料進行表麵處理。精軋管（guǎn）焊接可進行陶瓷-陶瓷、金屬（shǔ）-陶（táo）瓷、金屬-金屬的（de）焊接。

　　三、由於（yú）生坯可壓成任意形狀，因而精軋（zhá）管焊接易焊製成不（bú）易（yì）製造的產品。

　　四、精軋管焊接（jiē）過程中的局部（bù）放熱，可減少熱（rè）影響區，避免對熱敏材料微觀組織的破壞，保持了材（cái）料的性能。

　　五、焊接（jiē）是可合（hé）成梯（tī）度材料，作為焊（hàn）料來焊接異型材料（liào），以克服母（mǔ）材間在化學、力學和物理性能（néng）上的不匹配。

　　六、焊料中可以加入增強相，如增強粒子、短纖維、晶（jīng）須等，以構（gòu）成複合（hé）材料。

　　通過上麵的（de）介紹大家對精軋管的焊（hàn）接過程和優（yōu）點有了（le）一定的了解，希望精軋管在焊接過程上做的越來越精密。