如何提高精軋管機(jī)生產效率?
提(tí)高精(jīng)軋管機的生產效率一直是人(rén)們最為關注的問題。提高冷軋(zhá)管機的生產效率就是提高冷(lěng)軋精軋管機的小時產量產量A、一(yī)般(bān)用下(xià)式進(jìn)行計算冷軋(zhá)管機的小時。
從上式可(kě)知,提高軋厚壁無縫管機產量的第一個重要途徑(jìng)就是(shì)提高軋管機的速度。要想提高軋(zhá)管速度,必須首先解決軋管(guǎn)機機架的(de)慣性力和慣性扭矩的平(píng)衡方(fāng)法及具體結構,各個零部件的強度和剛度(dù)以(yǐ)及潤滑(huá)、冷卻、使用壽命等問題。
加大送進量,和提高延伸率人是提高軋管機(jī)產量的又一有效的(de)措(cuò)施。為此,采用環形孔型塊是理想的解決方法,它既有利於加長機架行程又不過多地(dì)增加軋輥的直徑。
提高冷軋精軋管機產量的第三個途徑(jìng)是,必須提高軋管機的有效工作係數值。要提高9,將涉及多方麵的問題(tí)。一方麵,要求軋管機的設計要合理(lǐ),加工製造(zào)精度高,以減少(shǎo)維護及(jí)檢(jiǎn)修停(tíng)機時間。另一方麵(miàn)要提高軋管的機械化、自動化水平(píng),以減少輔助操作時(shí)間。第三方麵,也是很重要的發展方向,要實現冷軋管機不停機,連續裝科和連續軋製(zhì)。提高軋管(guǎn)機產(chǎn)量的第四個措施(shī)是增加同時軋(zhá)製管材的根數。需要指(zhǐ)出(chū)的是,線數增加並不能使軋管機的產量成整數倍增加,而且成品管(guǎn)的精度將有所降低對於中間工序,是完全可以的(de)。