精軋鋼管的主要生產（chǎn）技（jì）術分析

精軋鋼管的主要生產技（jì）術分析

　　精軋鋼管采用新技術、冷拔方式生產高精度（dù）冷拔鋼管──液壓缸體與傳統的切削工藝比較，精軋鋼管具有以下特點：生產效率高：用傳統的方法生產一根內徑420毫米，12米長的缸筒需154小（xiǎo）時，用冷拔方法生產隻（zhī）需4分鍾。正品率高：由於鏜孔的滾壓頭兼起導（dǎo）向作用，在切削過程中，毛坯管由於自重產生（shēng）撓度，致（zhì）使滾壓頭和鏜刀走偏（piān），造成廢品，正品率隻能達到（dào）60%左右，而用冷（lěng）拔方（fāng）法生產，正品率（lǜ）可達95%以上。

　　. 精軋鋼管能改善成品管（guǎn）金屬的機械性能：用拉拔（bá）方（fāng）法（fǎ）生產，使毛坯得到30%以上的塑性變（biàn）形，由於加工硬化而使（shǐ）成品管金屬的（de）強度限大為提高，一般在成品（pǐn）管內層強（qiáng）度限（xiàn）提高達60%。高精度冷拔管是用無（wú）縫熱（rè）軋鋼管、直縫焊管為坯料，經過化學處理後在專用冷拔機上，通過特（tè）種（zhǒng）變形原理設計的模具（jù）進行拉拔，生產出（chū）高精度管。

　　精軋鋼管是一種新型高技術節能特點，,高精度冷拔精密（mì）鋼管的推廣應（yīng）用對節約鋼材，提高加工工效，節約能源所謂（wèi）高精度冷（lěng）拔（bá）無縫（féng）鋼管是指內、外徑尺寸精度(公差範圍)嚴格，內外表麵光潔度（dù）、圓度、直度良好。