精軋管低溫脆化

精軋（zhá）管低溫脆（cuì）化

　　精軋管（guǎn）是當外力超過材料（liào）的彈性極限之後，此時材料會發生塑性變形，即（jí）卸載之後材料後保（bǎo）留部分殘餘變形。無明顯屈服現（xiàn）象的金屬材料需測量其規定非比例延伸強度或規（guī）定殘餘伸長應力，而有明顯屈（qū）服（fú）現象的（de）金屬材料，則可以測量其（qí）彈性極限、上彈性極限（xiàn）、下彈性極限（xiàn）。

　　精軋管彈性極限、上彈性（xìng）極限、下彈性極（jí）限可以（yǐ）按以下公式來計算：彈性極限計算公式：Re=Fe/sO;Fe為屈服時（shí）的恒定力，SO為原始橫截（jié）麵積：上彈性極限計（jì）算公式：ReH=FeH/SO：FeH為屈服階段中力首次（cì）下降前的（de）大力：下彈性極限計算公式：ReL=FeL/So;FeL為不計初始瞬時效應時屈服階段的小力。

　　如將金屬的彈性極限與（yǔ）陶瓷、高分（fèn）子材料比較可看出結合鍵的影響是根本（běn）性的。從組織結構的影響來看，可以有四種強化機製影（yǐng）響（xiǎng）金屬材料的彈性極限，即固溶強（qiáng）化、形變強化、沉（chén）澱強化和彌散強化、晶（jīng）界和亞（yà）晶強化。其中沉澱強化和細晶強化是工業合金中提高材（cái）料彈性極（jí）限的常用的手段。在這幾種強化機（jī）製中，前三種機製在提高材料（liào）強度的同時，也降低了塑（sù）性，隻（zhī）有細化晶粒和亞晶，既能提高強度又能增加塑性。

　　精軋（zhá）管隨著溫度的降（jiàng）低與應變速率的增高（gāo），材（cái）料的彈性極限升高，尤（yóu）其是體心立方金屬對溫度和應變速率特別敏感，這導致了鋼的低溫脆化。應力狀態的影響也很重要。雖然彈（dàn）性極限是反映材（cái）料的內在性能的一個本（běn）質指標，但（dàn）應力狀態不同，彈性極限（xiàn）值也不同。