精軋管低溫脆化

精（jīng）軋管低溫脆化

　　精（jīng）軋管是當外力超過材料的彈（dàn）性極限之後，此時材料會發生塑性變形，即卸（xiè）載（zǎi）之後（hòu）材料後保留部分殘餘變形（xíng）。無明顯屈服現象（xiàng）的金屬材料需測量其規定非比（bǐ）例延伸強度或規（guī）定殘餘伸長應力，而有明顯屈服現象（xiàng）的金屬材料，則可以測量其彈性極（jí）限、上彈性極限、下彈性極限。

　　精軋（zhá）管彈性極限、上彈性極限、下彈性極限可以按以下公式來計算：彈性極限計算公式：Re=Fe/sO;Fe為屈服時的恒定力，SO為原始橫截麵積：上彈性（xìng）極（jí）限計（jì）算（suàn）公式：ReH=FeH/SO：FeH為屈服階段中力首次下降前的大力：下彈性極限計算公式：ReL=FeL/So;FeL為不計初始瞬時效應時屈服階段的（de）小力。

　　如將金屬的彈性極限與陶瓷（cí）、高分子材料比（bǐ）較可看出結合（hé）鍵的（de）影響是根本性的。從組織結構的（de）影響來看，可以有四種強化（huà）機製影響金屬材料的彈性極限，即固溶強化、形變強化、沉澱強（qiáng）化和彌散強化（huà）、晶界和亞（yà）晶強化（huà）。其中（zhōng）沉澱強化和（hé）細晶強化是工業合金中提高材料（liào）彈性極限的常用的手段（duàn）。在這幾種強化機製（zhì）中，前三種機製在提高材料強度的同（tóng）時，也降低了塑性，隻有細化晶（jīng）粒和亞晶，既能提高強度又能增加塑（sù）性。

　　精軋管隨著溫度的降低與（yǔ）應變速率的增高，材料的彈性極限升高，尤其是體心立（lì）方金屬對溫度和應變速率特別敏感，這導致了鋼的（de）低溫脆化。應（yīng）力狀態的影響也很重要。雖然彈性極限（xiàn）是反映材料（liào）的內在性能的一個本質指標，但應力狀態不同，彈（dàn）性極限值也不同。