精軋管熱處理的主要過程

精軋管熱處理的主要過程

　　精軋管的總（zǒng）產量大部分保持（chí）年均值4%的增長率，精軋管的應用範圍（wéi）慢慢擴（kuò）大（dà）到經濟（jì）社會的各個領域。精軋管通常能得到如此快速的發展趨（qū）向，一（yī）個重要的關鍵點是其具有抗腐蝕、耐熱（rè）性。精軋管熱處理工藝（yì）的優劣對精軋管（guǎn）的抗（kàng）腐蝕、耐熱性（xìng）有特別大危害，而（ér）且對精軋管的生產製造特點起著關（guān）鍵的作用。因此，精軋（zhá）管的熱處理工藝在精軋管的生產過程中一直處（chù）於十（shí）分重要的知名度。

　　在精軋管實際生產過程中，由於受商（shāng）品（pǐn）產品工件規格、裝爐方法、裝爐數量、灰口鑄鐵升（shēng）溫溫度是（shì）多少以及熱處理前原始組織不均勻性等（děng）因素的（de）危害，會使去應力退火後組織導致過熱(粗小塊金相（xiàng）組織)、欠熱(細小（xiǎo）塊金相（xiàng）組織)、不均勻粗顆粒金相組織等（děng）不合格組織產生，較為嚴重危害後生產流程生產製造質量，乃至會（huì）產生廢（fèi）棄物，導致精軋管商品大批毀損。因此，對熱處理缺陷組織（zhī）進行直接原因，並采取一定的有效措施糾正預防措施是很務必的。

　　精軋管導致以上（shàng）金相檢驗高倍顯微鏡組（zǔ）織的（de）原因：由於去應力退火（huǒ）升溫溫度過高或在較高環境溫度下長期性保溫隔熱（rè）;裝爐量過多，爐膛內（nèi）均性溫度差;原材料珠光體不均（jun1）勻性較為嚴重(如珠光（guāng）體帶條形較為嚴重)，在（zài）珠光體數量少的地方對過（guò）熱更為特別敏感。在（zài）一切正常製作（zuò）工藝下仍有一（yī）部分商品產品工（gōng）件或商品（pǐn）產品工（gōng）件一部分（fèn）升溫溫度過高（gāo）或保溫隔熱時間長，很容易（yì）導致一部分過熱，造成粗小塊金相組織組織。使珠光體溶化較充裕，在然後（hòu）的致冷整個過程（chéng）中，精軋管一部分地域欠缺作為金相組織轉換成重要的珠光體，以至不得已從比較均勻的奧氏體內再度導致重要而產生小塊。一般升溫溫度越高或在較高環境溫度下保溫隔熱時間越長，熱處理組織中也越會造（zào）成粗小塊金相組織。這類組織抗壓強度不高，粗小塊金相（xiàng）組織抗（kàng）壓強度更低。