精軋管熱處理（lǐ）的主要過程

精軋管熱（rè）處理的主要過程

　　精軋管的總產量大部分保持年均（jun1）值4%的增長率，精軋管的應（yīng）用範圍慢慢擴大到經濟社會的各個領域（yù）。精軋管通常能得到如此快速的發（fā）展趨向（xiàng），一個重要的關鍵點是其具有抗（kàng）腐蝕、耐（nài）熱性。精軋管熱處理工藝的優劣對精軋管的抗腐蝕、耐熱性有特別大危害，而且對精軋管的生產製造特（tè）點起著關鍵的作用。因此，精軋管的熱處理工藝在精軋管的生產過程中一（yī）直處於十分重要的知名度。

　　在（zài）精軋管實際生產過程（chéng）中，由於受商品產品工件規格、裝爐方法（fǎ）、裝爐數量（liàng）、灰（huī）口鑄鐵升溫溫度是多少以及熱（rè）處理前（qián）原始組織不均（jun1）勻（yún）性等因素（sù）的危害，會使去應力退火後組織導致過熱(粗（cū）小塊金相組織)、欠熱(細小塊金相組織)、不均（jun1）勻粗顆（kē）粒（lì）金（jīn）相組織等不合格組織產生，較為嚴重危害後生產流程生產製造質量，乃至會產生廢棄物，導致精軋管商品大批毀損。因此，對（duì）熱處理缺陷組織進（jìn）行（háng）直接原因，並采取一定的有效措施糾正預防措施是很務必的。

　　精軋管導（dǎo）致以（yǐ）上金相檢驗高倍顯（xiǎn）微鏡組織的原因：由於去應力退火升溫溫度過高或（huò）在（zài）較高環（huán）境溫（wēn）度下長期性保溫隔熱;裝爐量過多，爐（lú）膛內均性溫度差;原（yuán）材料珠光體不均勻性較（jiào）為嚴重（chóng）(如珠光體帶條形較（jiào）為嚴重（chóng）)，在珠光體數量少的地方（fāng）對過熱更為特別敏感。在一切正常製作工藝下仍有一（yī）部分商品產品工件或（huò）商品產品工件一部分（fèn）升溫溫（wēn）度過高或保溫隔熱時間長，很容易（yì）導致一部分過熱，造成粗小塊金相組織（zhī）組織。使珠光體溶化較（jiào）充裕，在然後的致冷整個過程中，精軋管一部分地域欠缺作為金相組織轉換（huàn）成（chéng）重要的珠光體，以至不得已從比較均勻的奧氏體內再度導致（zhì）重要而產生小塊。一般（bān）升（shēng）溫溫度越高或在較高環境溫度下保溫隔熱時（shí）間越長，熱處理組織中也（yě）越會造成粗（cū）小塊金相組織。這類組織抗壓強（qiáng）度不高，粗小塊金相組織抗壓強度更低。