精軋管的熱處理問題是怎樣的

精軋管的熱處理問題是怎樣的

　　精軋管熱處理（lǐ）溫度控製規範標準：

　　精軋管不完全退火加熱800~820℃，保溫（wēn）1~2h後，爐（lú）冷（lěng）至550℃以下出爐空冷207~255hbsac1770℃，ac3860℃，加熱溫度應在（zài）ac1~ac3之（zhī）間;去應力退火加熱710~740℃，保溫1~2h後，隨爐冷卻至500℃以下出爐空冷≤269hbs加熱溫度（dù）應在ar1之下（xià），消除殘（cán）餘應力，消除加（jiā）工硬化。

　　淬火預熱700~750℃，加熱870~900℃，保溫，油冷56~61hrc淬火（huǒ）加熱（rè）溫度高於ac3，有助於cr、mn、si元素和少量w元素的溶解，提高淬透性，改善回火（huǒ）穩定性。少量未溶的（de）w元素的碳化物也細化了晶粒，保持強韌（rèn）性，同時提（tí）高硬度與耐磨性（xìng）。回火時，w元素的碳化物析出，增加二次硬化效應。

　　回火加熱200~250℃，保溫（wēn）2h，空冷，加熱45號~470℃，保溫2h，空冷53~58hrc，45~50hrc強調（diào）硬度取下限，強調韌性取上限。

　　由於這兩種主要合金元素的影（yǐng）響，導（dǎo）致了由（yóu）於成分不同、不均而使其機（jī）械性能產生較大差異。經過一段時（shí）間的摸索與試驗，我們又發現：當鋼中雜質元素Cr含量超過0.1%時，調質後能極大地提高精軋管的強度及塑性。

　　提高精密無縫鋼管機的生產效率（lǜ）一直是人們最為（wéi）關（guān）注（zhù）的問題。提高冷軋管（guǎn）機的生產效率就是提高冷（lěng）軋精密無縫鋼管機的小時產量（liàng）產量A、一般用下式進行（háng）計（jì）算冷（lěng）軋管機的小時（shí）。

　　從上式可知（zhī），提高軋厚壁無縫管機產量的第一個（gè）重要途徑就是提高軋管機的速度。要（yào）想提高軋管速度，必須首先解決軋管機（jī）機架的慣性力和慣性扭矩（jǔ）的平衡方法及具（jù）體結構（gòu），各個零部件（jiàn）的強度（dù）和剛度以及潤滑、冷卻、使用（yòng）壽（shòu）命等問題。

　　加大送進量（liàng），和提高延伸率（lǜ）人是提高軋管機（jī）產（chǎn）量的又一有效的措施。為此，采（cǎi）用環形孔型塊是理想的解決方法，它（tā）既有利於加長機（jī）架行程又不過多地增（zēng）加（jiā）軋輥的直徑。

　　提高冷軋精密無縫鋼管機產量的第三（sān）個途徑是，必須提（tí）高軋管（guǎn）機的有效工作係數值。要提高9，將涉（shè）及多方麵的問題。一方（fāng）麵，要求軋管機的設計要合理，加工製造精度高，以減少維護（hù）及檢修停機時間。另（lìng）一方麵要提高軋（zhá）管的機械化、自動化水平，以減少輔助操作（zuò）時間。第三方麵，也是很重要的發展方向，要實現（xiàn）冷軋管機不（bú）停機，連續裝（zhuāng）科和連續（xù）軋製。提高軋管機產量的第四個措施是增加同時軋製管材的根數。需要指出的是，線數增加並不能使軋（zhá）管機的產量成（chéng）整（zhěng）數（shù）倍增加，而且成品管的精度（dù）將（jiāng）有所降低對於中間（jiān）工序，是完全可以的。