精轧管的（de）热处理问题是怎样的

精轧管的热处理问题是怎样的（de）

　　精轧管热处理温度控制规范标准：

　　精轧管不完（wán）全退火加热800~820℃，保温1~2h后，炉冷至550℃以下出炉空冷207~255hbsac1770℃，ac3860℃，加热温度应在ac1~ac3之（zhī）间;去应力退火加热710~740℃，保温1~2h后，随炉冷却至500℃以下出炉空冷≤269hbs加热温度应（yīng）在（zài）ar1之下，消除残余（yú）应力，消除加（jiā）工硬化。

　　淬火预热700~750℃，加热870~900℃，保温，油冷56~61hrc淬火（huǒ）加热温度高于ac3，有助于cr、mn、si元素（sù）和少量w元素的溶解，提高淬透性，改善回火稳定性。少量未溶的（de）w元素的碳化物也细化了（le）晶粒，保（bǎo）持强韧性，同时提（tí）高硬度（dù）与耐磨性。回火时，w元素的碳化物析出，增加二次硬（yìng）化（huà）效应。

　　回（huí）火加（jiā）热200~250℃，保温2h，空冷，加热45号~470℃，保温2h，空冷53~58hrc，45~50hrc强调硬度取下限，强调韧性取上限。

　　由于（yú）这两种主要合金元素的影响，导致了由于成分不同、不均而使其机械性能产生较大差异。经过一段时间的摸索与试（shì）验，我们又发现：当钢（gāng）中杂质元素Cr含量超过0.1%时，调质后（hòu）能极大地提高精轧管的强度（dù）及塑性。

　　提高精密无缝钢管机的生产效率一直是人们（men）最为关注的问题。提高冷轧管机的生产效率就是提高冷轧精密无缝钢管机的小时产量产量A、一般用下式进行计算冷轧管机的小时。

　　从上式（shì）可知，提高（gāo）轧厚壁无缝管机产量的（de）第一个重要途径就是提高轧管机的（de）速度。要想提高（gāo）轧（zhá）管速度，必须首先解决轧管机机架的惯性力和惯性扭矩的平衡方法及（jí）具体结构，各个零部件的强度和（hé）刚度以及润滑、冷却、使用寿（shòu）命等问题。

　　加大（dà）送进量，和提高延伸率人是提高轧管机产量的（de）又一有效的措施。为此，采用环形孔型块是理想的解决方法，它既有利于加长机架行程又（yòu）不过多地增加轧辊的直径。

　　提高冷轧精密无缝钢管机产量（liàng）的第（dì）三个途（tú）径是，必（bì）须提高轧（zhá）管机的有效工作系数值。要提高9，将涉及多方（fāng）面的问题。一方面，要求轧管机的设计要合理（lǐ），加工制造（zào）精度高，以（yǐ）减少维护及检修停机时间。另一方（fāng）面要提高轧管的机械（xiè）化、自动化水平，以减少辅助操作时间。第三方面，也是很（hěn）重要的发展方（fāng）向，要实现冷（lěng）轧管机不停机，连续装科和连续轧（zhá）制。提高轧（zhá）管机（jī）产量的（de）第四（sì）个措施是增加同时轧制管材的根数。需要指出的是，线数增加并不能使轧管机的（de）产量成整（zhěng）数倍增（zēng）加，而且成（chéng）品管的精（jīng）度将有所降低对于中间工序，是完（wán）全可（kě）以（yǐ）的。