精軋（zhá）無縫管（guǎn）淬火溫度

精軋無縫管淬火溫度

　　精軋無縫管是中碳結構鋼，冷熱加工機能（néng）都不錯，機（jī）械機能較好，且價格低（dī）、來源廣，所以應用廣泛，它的大弱點（diǎn）是淬透性低，截麵尺寸大和要求比較高的工件不宜采用。

　　精軋無縫管（guǎn）淬（cuì）火溫度在A3+(3050)℃，在實際操縱中，一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表麵氧化減少，且能進（jìn）步工效。為使工件的奧氏體平均化，就需（xū）要足夠的保溫時間。假如實際裝爐量大，就需適當延長保溫（wēn）時（shí）間。不然，可能會泛（fàn）起因加熱不平均（jun1）造成硬度不足的現象。但保溫時間過（guò）長，也會也泛起晶粒（lì）粗大，氧化脫碳嚴峻的弊病，影響淬火質量。我們以為，如裝爐量大於工藝文件的劃定，加熱保溫時間需延長1/5。

　　由於精軋無縫管淬透性（xìng）低，故應采用冷卻速度大的10%鹽（yán）水溶（róng）液。工件入水後，應該淬透，但不是冷（lěng）透，假如工件在鹽水中冷透（tòu），就有可能使工件開裂，這（zhè）是由於（yú）當工件冷卻到180℃左右（yòu）時，奧（ào）氏體迅速轉變為馬（mǎ）氏體造成過大的（de）組織應力所致。因此，當淬火工件快冷到該（gāi）溫度區域，就應采取緩冷（lěng）的方法。因為出水溫度難以（yǐ）把握，須憑經驗（yàn）操縱，當水中的工件（jiàn）抖動休（xiū）止（zhǐ），即可出水空冷。另外（wài），工件（jiàn）入（rù）水宜動不宜靜，應按照工件的幾何外形，作規則（zé）運動（dòng）。靜止的冷（lěng）卻介質（zhì）加上靜止的工件，導致硬度不平均，應力不平均而（ér）使工件變形大，甚至開裂。

　　精軋無縫管調質件淬火後的硬度應該（gāi）達到HRC56~59，截麵（miàn）大的可能性低些，但不能低於HRC48，不然，就說明（míng）工件未得（dé）到完全（quán）淬火，組織（zhī）中可能泛起索氏體（tǐ）甚至鐵素體組織，這種組織（zhī）通過回火，仍舊留存在基體中，達不到調質的（de）目的。