精軋（zhá）無縫管淬火溫度

精軋無縫（féng）管淬火溫度

　　精軋無縫管是中碳結構鋼，冷熱加（jiā）工機能都不錯，機械機能較好，且價格低、來源廣，所以應用廣泛，它的大弱點是淬透性（xìng）低，截麵尺寸大（dà）和要求比（bǐ）較高的（de）工（gōng）件不宜采用。

　　精軋無縫管淬火溫（wēn）度在A3+(3050)℃，在實際（jì）操縱中，一般（bān）是取上（shàng）限的。偏高的淬火溫度可以使工（gōng）件加熱速度加快，表麵氧化減少，且能進（jìn）步工效。為使工件的奧氏體平均化，就需要（yào）足夠的保溫時間（jiān）。假如實際裝爐量大，就需適當延長保溫時間。不然，可能會泛起因加熱不平均造成硬（yìng）度不足的現象。但保溫時間過長，也會（huì）也泛起晶粒粗大，氧化脫碳嚴峻的弊病（bìng），影（yǐng）響淬（cuì）火質量。我們（men）以（yǐ）為，如裝爐量大於工藝文件的劃定，加熱保溫時間需延長1/5。

　　由於精軋無縫管淬透性低，故應采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件（jiàn）入（rù）水後，應該淬透（tòu），但不是冷透，假如工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂（liè），這是由於當工件冷（lěng）卻到180℃左右時，奧氏體迅速轉變為馬氏體造（zào）成過大的組織應力所致。因此，當淬火工件快冷到該溫度（dù）區域，就應采取緩冷的方法（fǎ）。因為出水溫度難以把握，須憑經驗操（cāo）縱，當水中的工件抖動休（xiū）止，即可出水空冷。另外，工件入水宜動不宜靜，應按照工件的幾何外形，作（zuò）規則運動。靜止的冷卻介質加上靜止（zhǐ）的工件，導致硬度不平均，應力不平均而使（shǐ）工件變形大，甚至（zhì）開裂。

　　精軋無縫管調質件淬火後的（de）硬度應該達（dá）到HRC56~59，截麵（miàn）大的可能性低些，但不（bú）能低於HRC48，不然，就說明工（gōng）件未得（dé）到（dào）完全淬火，組織中可能泛起索氏體甚（shèn）至鐵素體組織，這種組織通過回火，仍舊留存在基體中，達不到調質的目的。