熱（rè）軋無縫鋼管的三個變形工序（xù）

熱軋無縫鋼管的三個變形（xíng）工序（xù）

　　熱軋無縫鋼管的三個變形工序

　　熱軋無縫鋼管（guǎn）的生產工藝流程包括坯料軋前準備、管坯（pī）加熱、穿孔、軋製、定減徑和鋼管冷卻（què）、精整等幾個基本工序（xù）。

　　當今熱軋無縫鋼管（guǎn）生產的一般主要變形工序有三（sān）個：穿孔、軋管和定減徑;其各自的工藝目的和要求為：

　　穿孔：將實心的管坯變為空心的毛管;我們可（kě）以理解為定型，既將（jiāng）軋件斷麵定為圓環狀;其設備被稱為穿孔機。對穿孔工藝的要求是：首先要保證穿出的毛管壁厚（hòu）均勻，橢圓度小，幾何尺寸精度高;其次是毛管的內外表麵要較光（guāng）滑，不（bú）得有結疤、折疊、裂紋等缺（quē）陷;第三是要有相應的穿孔速度和軋製周期，以適應整個機組的生（shēng）產節奏，使毛管的終軋（zhá）溫度（dù）能滿足（zú）軋管機的要求。

　　軋管（guǎn）：將厚壁的毛管變為薄壁(接近成（chéng）品壁厚)的荒管;我們可以視其為（wéi）定壁，即根據後續的工序減（jiǎn）徑量和經驗公式確定本工（gōng）序荒管的壁厚值;該（gāi）設備被稱為軋管機。對軋管工藝的（de）要求是：第*是將（jiāng）厚壁毛（máo）管變成薄壁荒管(減壁延伸（shēn）)時首先要保證（zhèng）荒管具有較高的壁厚均勻度;其次荒管（guǎn）具有良好的內外表（biǎo）麵質量。

　　定減徑(包括張減)：大圓變小圓，簡稱定徑;相應的設備為定(減)徑機,其主要作用是消除（chú）前道工序軋製過程中造成的荒管外徑不一(同一（yī）支或同一批)，以提高熱軋成品管的外（wài）徑精度和真圓度。對定減徑工藝的要求是：首先（xiān）在一定的總減徑率和較小的單機（jī）架減徑率條件下來（lái）達到定徑目的，第二可實現使用一種規格管坯生產多種規格成品管的任務，第三（sān）還可進一步改善鋼管的外表麵質量。