熱軋無縫鋼（gāng）管（guǎn）的三個變形工序

熱軋無縫鋼管的三個變形（xíng）工序

　　熱軋無縫鋼管的三個變形（xíng）工序

　　熱軋無縫鋼管的生產工藝流程包括坯料軋前準備、管坯加熱、穿孔、軋製、定減徑和（hé）鋼（gāng）管（guǎn）冷卻（què）、精整等幾個基本工序。

　　當今熱軋無縫鋼管生產的一般主要變形工序有（yǒu）三個：穿孔、軋管和定減徑;其各（gè）自的工藝目的和要求（qiú）為：

　　穿孔：將實心的管坯變為空心的毛管;我們可以理解為定型，既將軋件斷麵定為圓環狀;其設（shè）備被稱為穿孔機。對穿孔工藝的要（yào）求是：首先要保證穿出的毛（máo）管壁厚均勻，橢圓度小，幾何尺寸精度高;其次是毛管的內外表麵要較光滑，不得有結疤、折疊、裂紋（wén）等缺陷（xiàn）;第（dì）三是要有相應的穿孔速度和軋製周期，以適應整個機組的（de）生產節（jiē）奏，使毛管的終軋溫（wēn）度能滿足軋管機的要求。

　　軋管：將厚（hòu）壁的毛管變為薄壁(接近成（chéng）品壁厚)的荒管;我們可以視其為定壁，即根據後續的工序減徑量和經驗（yàn）公式確定（dìng）本工序荒管的壁厚值;該設備被稱（chēng）為軋（zhá）管機。對軋管工藝的要求是：第*是將厚壁毛管變成薄壁荒管(減壁延伸)時首先要保（bǎo）證（zhèng）荒管（guǎn）具有較高的壁厚均勻度;其次荒管具有良好的內外表麵質量。

　　定減徑(包括張減)：大（dà）圓變小圓，簡稱定徑;相（xiàng）應的設備為定(減（jiǎn）)徑機,其主要作用是消除前道工序軋製（zhì）過程中造（zào）成（chéng）的荒管外徑不一(同一支或同一批)，以提高熱軋成（chéng）品管的外徑精度和真圓度。對定減徑（jìng）工藝的要求是：首先在一定的總減徑率和較小的單機架減徑率條件下來（lái）達到定徑目的，第二可實現使用一種規格（gé）管坯生產（chǎn）多種規格成品管的任務（wù），第三還可進一步改善鋼管的外表麵（miàn）質（zhì）量。