精軋管分（fèn）級（jí）淬火溫（wēn）度的（de）五個方麵

精（jīng）軋管分級淬（cuì）火溫度的五（wǔ）個方麵

　　精軋管（guǎn）分級淬火溫度的五個方麵

　　1.精軋管的過冷（lěng）奧氏體非常穩定,具（jù）有（yǒu）很髙的（de）淬透性,即使空冷也能得（dé）到馬氏體組織,但空冷則會造（zào）成刀具外表（biǎo）的氧化,並有可能（néng）析出共析碳化物,因此（cǐ）盡可能的不采用空冷。

　　2.對於較大和（hé）複雜（zá）的不鏽鋼管,為（wéi）減少變形和開裂,淬火時可進（jìn）行預冷處理,但應控製時間,一般根據不鏽鋼（gāng）管的形狀等控製（zhì）在幾秒到（dào）幾十秒,前提是不能析（xī）出二次碳化物而降低刀具的硬度和紅硬性等,冷拔無縫鋼管另外不允許發生腐蝕麻點等。

　　3.分級淬火溫度應不超過650°C,以防止大棚（péng）鋼管發生珠光體（tǐ）的小（xiǎo）口徑吹氧管廠轉變（biàn）和析出碳化物。小口徑精密光亮管廠

　　4.考（kǎo）慮到下貝氏體的轉變溫度為320~250°C,其轉變最快的溫度在260~30CTC,因此生產中（zhōng）采用260~280°C等溫2~4h由於等溫淬火後的剩餘（yú）精密鋼管奧氏體溫度（dù）較（jiào）多而且穩定,故（gù）應進行四次回火。

　　精（jīng）軋管

　　5.精軋管高溫分級淬火應在580~620°C中性鹽浴中進行,不宜（yí）采用500~550°C硝鹽進行分級冷卻,其（qí）原因在（zài）於硝鹽會對熾熱刀具發生氧化和腐蝕,甚至將刀（dāo）具的尖角燒損。