精軋管的彈（dàn）性說明分（fèn）析（xī）

精軋管的彈性說明分析

　　精軋管本身就存在一定的彈性極限，當外（wài）力（lì）繼續增加（jiā）達到（dào）一定值之後，就會出（chū）現外力不增加（jiā）或者減少而試樣仍然繼續伸長，表現在應力-應（yīng）變曲線上就是出現平台或者鋸齒狀的（de）峰穀，這種現象就稱之為屈服現象。處於平台階段的力就（jiù）是屈服力，試樣屈服時首次（cì）下降前的力稱為上屈服力，不計瞬時（shí）效應的屈服階段的最小力稱為下屈服力。相應的強度即為彈性極限、上彈性極限（xiàn）、下彈性極限。

　　精軋管是當外力超過（guò）材料的彈性極限之後，此時材料會發（fā）生塑性變形，即卸載之後材料後保留部分殘餘變形。無明顯（xiǎn）屈服現象的金屬材料需（xū）測量其規定非比例延伸（shēn）強度或規定殘餘伸長（zhǎng）應力，而有明顯屈服現象的金屬材料，則可以測量其（qí）彈性極限、上彈性極限、下彈性極限。一般而言，隻測定下彈性極限。

　　精軋管彈性極限、上彈性極限、下彈性極限可以按以下公式來計算：彈性極限計算公式：Re=Fe/S0;Fe為屈服時的恒定力，S0為原始橫截麵積;上彈性極限計（jì）算公（gōng）式：ReH=FeH/S0;FeH為屈服階段中力首（shǒu）次下降前的最大力;下彈（dàn）性極限計算公式：ReL=FeL/So;FeL為不（bú）計初始瞬時效應時屈服階段的最（zuì）小力。

　　如將金屬的彈性極限與陶瓷、高分子材料比較（jiào）可看出結合鍵的影響是根本性的。從組織（zhī）結構的影響（xiǎng）來看，可以有四種強化機製影響金屬材料的彈（dàn）性極限，即固溶強化（huà）、形變強化、沉澱強化和（hé）彌散強化、晶界 和亞晶強化。其中沉澱強化和細晶強（qiáng）化是工業（yè）合金中提高材料彈性極限的最常用的手段。在這幾種強化機製中，前三種機製在（zài）提高材料強度的同時（shí），也降低了塑性，隻有細化晶粒（lì）和亞晶，既能（néng）提高（gāo）強度又能增加（jiā）塑性。

　　精軋管隨著溫度的降低與應變速率的增高,材料的彈（dàn）性極限升高（gāo），尤其是（shì）體心立方（fāng）金屬對溫度和應變速率特別敏感（gǎn），這導致了鋼的低溫脆化。應力狀態的影（yǐng）響也很重要。雖然彈（dàn）性極限是反映材（cái）料的內（nèi）在性能的一個本質指標，但應力狀態（tài）不同，彈性極限值也不同（tóng）。我們通常所說的材料（liào）的（de）彈性極限一般是指在單向拉伸時的彈性（xìng）極（jí）限（xiàn）。