精軋管的彈（dàn）性說明分析

精軋管的彈性說明分析

　　精軋管本身就（jiù）存在（zài）一定（dìng）的彈性極限，當外力繼續增加達到一定（dìng）值（zhí）之後，就會出現外力不增加或者減少而試樣仍然繼續（xù）伸長，表現在應力-應變曲線上就是出現平台或者鋸齒（chǐ）狀的峰穀，這種現象就稱之為屈服現象。處於平台（tái）階段（duàn）的力就是屈服力，試樣屈服時首次下降前的力稱為上屈服力，不計瞬時效應的屈服（fú）階段的最（zuì）小力稱為下屈服力。相應的強度即為彈性極限、上彈性極（jí）限、下彈性極限。

　　精軋（zhá）管是當外力超過材料的彈性極限（xiàn）之後，此時材料會發生塑性變形，即卸載之後材料後保留（liú）部分（fèn）殘餘（yú）變形。無（wú）明顯屈服現象的金屬材料需測量其規定非比例延伸強度或（huò）規定殘餘伸長（zhǎng）應力，而有明顯屈服現象的金屬材料，則可以測量（liàng）其彈性極限、上彈性極限、下彈性極（jí）限（xiàn）。一（yī）般而言，隻測定下彈性極（jí）限。

　　精軋管彈性極限、上彈性極（jí）限、下（xià）彈性極限可以按以下公（gōng）式來（lái）計算：彈性極限計算公（gōng）式：Re=Fe/S0;Fe為屈服（fú）時的恒定力，S0為原始橫截麵積;上彈性極限計算公式：ReH=FeH/S0;FeH為屈服階段中力首次下降前的最大力;下彈性極限計算公式：ReL=FeL/So;FeL為不計初始瞬時效（xiào）應時屈（qū）服階段的最小力（lì）。

　　如將金屬的彈性極限與陶瓷、高分子材料比較可看出結合鍵的影響是根本性的。從組（zǔ）織結構的影響來看，可以有四（sì）種強化機製影響金屬材料的（de）彈性極限（xiàn），即固溶強化、形變（biàn）強（qiáng）化、沉澱強化和彌散強化、晶界 和亞晶強化。其中沉澱強化和（hé）細晶強化是工業（yè）合金中提高（gāo）材料彈性極限的最常用的手段。在這幾種強化機製中，前三種機製在提高材料強度（dù）的同時，也降低了塑性，隻有細化晶粒和亞晶，既能提高強度又能增加（jiā）塑性。

　　精軋管隨著（zhe）溫（wēn）度的降低與應變速率（lǜ）的（de）增高,材料的彈性極限升高，尤其是體心立方金屬對溫度和應變速率特別（bié）敏感，這導致了鋼（gāng）的低溫脆化。應力狀（zhuàng）態的影響也很重要。雖然彈（dàn）性極限是反（fǎn）映材料的內在性能的一個本質指標（biāo），但應力狀（zhuàng）態不同，彈性極限值也不同。我們通常所說的材料的彈性極限一般是指在單（dān）向拉伸時的彈性極（jí）限。