精軋管的（de）彈性（xìng）說明分（fèn）析

精軋管的彈性說（shuō）明分析

　　精軋管本身就存在一定的彈性極限，當外力繼續增（zēng）加達到一定（dìng）值之後，就會出（chū）現外力不增加（jiā）或者減少而試樣仍然繼續伸長，表現在應力-應變曲線上就是出現平台或者鋸齒狀的峰穀，這（zhè）種現象就稱之為屈服現象。處於平台階段的力就（jiù）是屈服力，試樣屈服時首次下（xià）降前的力稱為上屈服力，不計瞬時效應的屈服階段的最小力稱為下屈服力。相應的強度即（jí）為彈（dàn）性極限（xiàn）、上彈性極限、下彈性極限。

　　精軋管是當外力超過材料的彈性極限（xiàn）之（zhī）後，此時材料會發生塑性變形，即卸載之後材料後保留部分殘餘變形。無明顯屈服現（xiàn）象（xiàng）的金屬材料需測量其規定非比例延伸強度或規定（dìng）殘餘伸長應力，而有明顯屈服現象的金屬材料，則可以測量其彈性極限、上彈性極限、下彈性極限。一般而（ér）言，隻測（cè）定下彈性極限。

　　精軋管彈性極限、上彈性極限、下彈性（xìng）極限可（kě）以按以下（xià）公式來計算：彈（dàn）性極限計算公式：Re=Fe/S0;Fe為屈服時的恒定力，S0為原始橫截麵積;上彈（dàn）性極（jí）限計算公式：ReH=FeH/S0;FeH為屈服階（jiē）段中力首次下降前的最大力;下彈（dàn）性極限（xiàn）計算公式：ReL=FeL/So;FeL為不計初始瞬時效應時屈服階段的最小力。

　　如將金屬的彈性極限與陶瓷、高分子材料比較可看（kàn）出結合鍵的影響是根本性的。從組織結構的影響來看，可以有四種強化機（jī）製影響金屬材料（liào）的彈性極（jí）限，即固溶強化（huà）、形（xíng）變（biàn）強化、沉澱強化和彌散強化、晶界 和亞晶強化。其中沉澱強化和細晶強化是工業合金中提高材料彈性極限的最常用的手段。在這幾種強化機製（zhì）中（zhōng），前（qián）三種機製在提高材料強度的（de）同時，也降低了塑性，隻有細化晶粒和亞晶，既能提高強度又能增加塑性。

　　精軋管隨著溫度的降（jiàng）低與應變速率的增高,材料的彈性極限升高，尤其是體心立方金屬對溫度和（hé）應變（biàn）速率特（tè）別敏感，這導致了鋼的低溫脆化。應力狀態的影響也很重要。雖（suī）然彈性極限是反（fǎn）映材料的內在性能的（de）一個本質指標，但應力狀態不同，彈性極限值也不同。我們通常所說的材料的彈性極限一般是指在單向拉伸時的彈（dàn）性極限。