熱軋無縫鋼管的(de)球化退火是為了(le)獲得(dé)鐵素體基體上均勻分布著(zhe)細、小、勻、圓的碳化物顆粒的組織,為(wéi)以後的冷加工及最終的(de)淬回火作(zuò)組織(zhī)準備(bèi)。傳統的球化退火工藝是在(zài)略高於Ac1的溫度(如GCr15為780~810℃)保溫後隨(suí)爐緩慢冷卻(25℃/h)至650℃以下出爐空冷。
該工藝熱處理時間長(zhǎng)(20h以上),且退(tuì)火後碳(tàn)化物的顆粒不均勻,影響以後的冷加工及最終的淬回火(huǒ)組織和性能。
之後,根據過冷奧氏體的轉變特點,開發等溫球化(huà)退火工藝:在加熱後快冷至Ar1以下某一溫度範圍內(690~720℃)進(jìn)行等溫(wēn),在等溫過程中完(wán)成奧氏體向鐵素體和碳(tàn)化物(wù)的轉變,轉變完成(chéng)後可直接出爐空冷(lěng)。該工藝的優點是節省熱處理時間(整個工(gōng)藝約(yuē)12~18h),處理後的熱軋無縫鋼管組織中碳化物細小均勻(yún)。
另一種節(jiē)省(shěng)時間的工藝是重複球化退火:第(dì)一次加熱到810℃後冷卻至(zhì)650℃,再加熱到790℃後冷(lěng)卻(què)到650℃出爐空(kōng)冷(lěng)。該工(gōng)藝(yì)雖可節省(shěng)一(yī)定的時間,但工藝操作較繁瑣。