精（jīng）軋鋼管的無損檢測是怎樣的

精軋鋼管的無損檢（jiǎn）測是怎樣的

　　無損檢測:

　　精密精軋鋼管製造過程中的各種缺陷，一般都能在生產中通過壓扁、擴（kuò）口或水壓試驗時發現，但也有部分缺陷，尤其是內在缺陷，目檢難以發現和判斷，但可能會在使用（yòng）過程中或以後的冷加工時出現。因此在生產線上（shàng）設置無損檢測及時發現產品的缺陷是十分必要的。從精軋（zhá）鋼管機組生產效率高的角度考慮（lǜ），可避免產生批量性（xìng）低質量精軋鋼管，對（duì）出廠成品質量及後步冷加工質量也能起（qǐ）到保證作用。

　　用於鋼管的無（wú）損檢（jiǎn）測有多種方法，焊接精密鋼管常用的主要有超聲波、渦流或漏磁探傷等。渦流探傷適用（yòng）於金屬材料的表麵缺陷和接近表麵的缺陷檢測;漏磁探（tàn）傷用於表麵缺陷和一定深度的內部缺陷。超聲波探傷能（néng）發現（xiàn）細長的缺陷，對焊縫頂部未焊透，潛藏的裂紋及焊縫中心熱影響區（qū）伸展的裂紋（wén）能正確（què）發現並確定其位置。通過（guò）無損探傷，檢測（cè）精軋鋼管焊縫（féng）未焊透，未熔化、夾渣、氣泡、收縮裂紋（wén），內外表麵的橫向縱向條狀和分層。

　　無損探傷檢（jiǎn）查有兩個層次，第（dì）一層次是放在定徑段即在（zài）線探傷（shāng），作用是監測焊縫質量;第二層次是對成品鋼管的無（wú）損檢測，要求對全（quán）管進（jìn）行檢測，以確保產品質量。