精軋鋼管的無損（sǔn）檢測是怎（zěn）樣的

精軋鋼管的無損檢測是（shì）怎樣的

　　無損檢測:

　　精密精軋鋼管製造（zào）過程中的各（gè）種缺陷，一般（bān）都能（néng）在生（shēng）產中通過壓扁、擴口或水壓試驗時發現，但也有部分（fèn）缺（quē）陷，尤（yóu）其是內在缺陷，目檢難（nán）以發現和判斷，但可能會在使用過程中或以（yǐ）後的冷加工時出現。因此在生產線上設置無損檢測及時發現產品的缺陷是（shì）十分必要的。從精軋鋼（gāng）管機組生產效率高的角度（dù）考慮（lǜ），可避免產（chǎn）生批量性低質量精軋鋼管，對出廠成（chéng）品質量及後步冷加工質（zhì）量也能起到保證作用。

　　用於鋼管（guǎn）的無損檢測有多種方法，焊接精密鋼管常用的主要有超（chāo）聲波、渦流或漏磁探傷等。渦流探傷適用於金屬材料的表麵缺陷（xiàn）和接近表麵的缺陷檢測;漏磁探傷用於表（biǎo）麵（miàn）缺陷和一定深度的內部缺陷。超聲波探傷能發現細長的缺陷，對焊縫頂部未焊透，潛藏的裂紋及（jí）焊縫中心熱影（yǐng）響區伸展的裂紋能正確發現並確（què）定其位置。通過無損探傷，檢測精軋（zhá）鋼管焊縫未焊透，未熔化、夾渣、氣泡、收縮裂紋，內外表麵的橫向縱向條狀和分層。

　　無損探傷檢查有兩個層（céng）次，第一層次是放在定徑段（duàn）即在線探傷（shāng），作用是（shì）監測焊縫質量;第二層次是對成品（pǐn）鋼管的無損檢測，要求對（duì）全管進行檢測，以確保產品質量。