精軋管的生產工藝特點是什麽

精軋管的生產工藝特點是什麽（me）

　　分享關於精軋管生產（chǎn）工藝（yì）及特點

　　精軋管是指內、外徑（jìng）尺寸精度(公差範圍)嚴（yán）格，內外表麵光潔度、圓度、直度良好，壁厚均勻的精密鋼管。是一種新型高技術節能產品。近年來（lái），采用本（běn）項技術生產的精（jīng）密鋼管已廣泛地應（yīng）用（yòng）於國內液壓、氣動缸，煤炭（tàn）井下支架(支柱)，石油泵管，千斤頂等製造領域。精軋管的推（tuī）廣應用對節約鋼材，提高加工工（gōng）效（xiào），節約能源，減少液（yè）壓缸、氣缸加工設備投資有重要意義。而（ér）傳（chuán）統的液壓、氣動缸缸體管的生產（chǎn）工藝，是用（yòng）熱軋無縫（féng）鋼管，采用鏜孔（kǒng）──滾壓聯合的切（qiē）削工藝，生產過程中，大量金屬被切成切屑浪費了，同時還（hái）消耗大量電能。

　　隨著我國工業技術（shù）的發展，液壓缸技術得到廣泛的應（yīng）用，據不完全統計，全國每年（nián）需要各種規格的液壓缸體約380萬米，沿用（yòng）老的工藝（yì）技術生產液壓缸體，已很（hěn）難適應生產發展（zhǎn）的需要。采用新技術、冷軋方式生產精軋管──液壓缸體與傳統的切削（xuē）工藝比較，具有以下特點（diǎn）：(1)生產效率高：用傳統的方法生產一根內徑420毫米，12米長的缸筒需154小時，用冷軋方（fāng）法生產隻需4分鍾。(2)正品率高：由於鏜孔的滾壓（yā）頭兼起導向作用，在切削過程中，毛坯管由於（yú）自重產生撓（náo）度，致使滾壓頭和鏜刀（dāo）走偏，造成廢品。正（zhèng）品率隻能達到60%左右，而用冷（lěng）軋方法生產，正品率可達95%以（yǐ）上（shàng）。(3)金屬利（lì）用率高：用傳統的鏜孔方法製造缸（gāng）體，金屬利用率隻有50-70%。用拉軋方法生產時（shí），金屬不但不（bú）被（bèi）切（qiē）削成鐵末，反而可（kě）以得到（dào）30%的延伸，金屬利用率可達（dá）95%。(4)能改善成品管金屬的機械性能（néng）：用拉軋方法生產，使毛坯得到（dào）30%以上的塑性變形，由於加工硬化而使成品管金屬的強度限大為提高。一般在（zài）成（chéng）品管內（nèi）層強度限提高達60%。

　　精軋管具（jù）有內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高（gāo）光潔度、冷彎不（bú）變形、擴口壓扁無裂縫、表麵已作防鏽處理等特點，主要用於機械結構、液壓設備及汽車摩托車的氣動（dòng）或液壓元件，如氣缸或（huò）油缸（gāng）等。