精軋管進行熱（rè）處理的原因

精軋管進行熱處理的原因

　　熱處理的作（zuò）用就是提升（shēng）精軋管的材料機械性（xìng）能、清（qīng）除殘餘應（yīng）力和改善（shàn）鋼管金（jīn）屬的切削（xuē）加工性能。

　　依照熱處理不同的目的，精軋管熱處理（lǐ）方法可分為兩大類：預（yù）備熱（rè）處（chù）理和*後熱處理。

　　1.預備熱處理

　　預備熱處理的目（mù）的是改進加工特性、清除熱應力和為*後熱處（chù）理（lǐ）準備較好的合金成分。其熱處理方法有退火、淬火、時效、調質（zhì）等。

　　(1)退火和淬火

　　精軋管退火和淬火用以經過熱處理的毛坯。碳含量超過0.5%的碳鋼和碳素鋼，為降低其強（qiáng）度便於切削，常選用（yòng）退火處理;碳（tàn）含（hán）量小於0.5%的碳（tàn）鋼和碳（tàn）素鋼，為避免其強度太低（dī）切削時粘刀，而采（cǎi）用正火處理。退火和淬火還能細化晶粒、勻稱組織，為以後的熱處理作準備。退火和（hé）淬火常安排在毛坯製造以後、初加（jiā）工以前開展。

　　(2)時效處理

　　時效處理主要用於清除毛坯製（zhì）造和機械加工中產（chǎn）生的（de）熱應力（lì）。

　　為避（bì）免太多運送工作量，對（duì）於（yú）一般精度（dù）的（de）零件，在精加工前分配一次時效處理即可。但精度要求較高的零（líng）件(如坐標鏜床的殼體等)，應安排（pái）2次或多次（cì）時（shí）效（xiào）處理工序。簡易零件一般可不開展時效（xiào）處理。

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　　除（chú）鑄件外，對於一些剛度（dù）較差的精密零件（jiàn）(如精（jīng）密絲杠)，為清除加工中產生的熱應力，平穩零件（jiàn）加工精度，常在初加工、半精加工（gōng）之間分配數次時效處理。有些（xiē）軸類零件加工（gōng），在（zài）校直工序後也要分配時效（xiào）處理（lǐ）。

　　(3)調質

　　調質即要在淬火後進行高溫回火解決（jué），它能獲（huò）得（dé）勻稱細致的回火索氏體組織，為以後的感應淬火和滲氮處理時減少形變作準備，因（yīn）而調質（zhì）也（yě）可（kě）作為預備熱處理。

　　因為調質後（hòu）零件的綜合（hé）力學性能較好，對（duì）某（mǒu）些強度和耐磨性要（yào）求不（bú）高的（de）零件（jiàn），也可作為*後熱處理工序。

　　2.*後熱處理

　　*後熱處理的目的（de）是提高硬度、耐（nài）磨性和強度等（děng）力學性能。

　　(1)淬火

　　淬火有感應淬火和整體（tǐ）淬火。其中感應（yīng）淬火由於形變、氧化及滲碳（tàn）較小而運用較（jiào）廣，並（bìng）且感應淬火還具備（bèi）外界強（qiáng）度大、耐磨性好，而內部保持良好韌性、抗撞（zhuàng）擊力強的優勢。為提高感應（yīng）淬火零（líng）件的機械性能，常需開（kāi）展調質或淬火等熱處（chù）理做為預備熱處理。其一般工（gōng）藝路線（xiàn）為：開料--煆（duàn）造（zào）--淬火(退火)--初加工--調（diào）質--半精加工--感應淬火--精加工。

　　(2)滲碳淬（cuì）火

　　滲碳淬火（huǒ）適（shì）用於低碳鋼和精軋管，先提升零件表層的碳含量，經淬火後使表麵得到強的（de）強度，而心部仍保持一定的強度和（hé）較高的韌性和塑性。滲氮分總體滲氮和部分滲氮。部分滲氮時對不滲氮部（bù）分要采取防滲（shèn）對策(鍍銅或鍍防滲材料)。因（yīn）為滲碳淬火形變大，且滲氮深層一般在0.5~2mm之間，因此（cǐ）滲氮工序一般安排在半精加工和（hé）精加工之間。

　　其工藝路線一般（bān）為：開料-煆造-淬火-粗、半精加工-滲碳淬（cuì）火-精加工。

　　當部分滲氮零（líng）件的不（bú）滲（shèn）氮部分選用增加容量後，摘除多餘滲碳層的工藝方案時，摘（zhāi）除多餘滲碳層的工序應安排在滲氮後，淬火前進行（háng）。

　　(3)滲氮處理

　　滲氮是使氮原子滲入金屬（shǔ）表層得到一層（céng）含氮化合物的處理方法（fǎ）。滲（shèn）氮（dàn）層可以提高零件表層（céng）的強（qiáng）度、耐磨性、疲勞極限和（hé）抗蝕性。因（yīn）為滲氮處（chù）理溫度（dù）較低、形變小、且（qiě）滲氮層（céng）較薄(一般不超過0.6~0.7mm)，滲氮工序應盡量靠後分配，為減小滲氮時的形變，在切削後一般需進行消除應力的高溫回火。