精軋管製造中破孔全過程更為（wéi）有效破孔過程可分（fèn）成三個環節（jiē）:橫軋

精軋管製造中破孔全過程更為有效破孔過程可（kě）分成三個環節:橫軋

　　交叉式冷（lěng）軋方式 已（yǐ）普遍用作精軋管的製造。它不但（dàn）適用破（pò）孔的關鍵全過程，還適用冷軋，均質化，退漿，拉（lā）申，澎（péng）漲和紡紗（shā）。在基礎全過程中。交叉式冷軋與豎向冷軋和交叉式冷軋中（zhōng）間的差別具體表現在金屬材料的流通性上。豎向冷軋期內金（jīn）屬材料流動（dòng）性的關鍵方位（wèi）與（yǔ）輥表層的健身運動方位（wèi）同樣。交叉式冷軋全過程中金屬材料流動性（xìng）的關鍵方位與軋輥表層的健身運動方位同樣。形（xíng）變金屬材料的方位在交叉式冷軋與豎向冷軋和橫著冷軋中間。與形變專用工（gōng）具輥的健身運動（dòng）方位成一視角，除開往前健（jiàn）身運動以（yǐ）外，金屬材料還繞其本身中心線轉動以開展螺旋式往前健身運動（dòng）。製造中應用的交叉式擠壓機具備2個輥和三個輥的2個係統軟件。

　　精軋管（guǎn）

　　在今日的精軋管製造中，破孔全過（guò）程更為有效，破孔全過程自動化（huà）技術，全部橫軋和破孔全過程可分成三個環節：

　　1.不平穩的全過程。精軋管前端開發的金屬材料（liào）慢慢添充形變區（qū）域環節，即精軋管和輥剛開始觸碰前端開發金屬（shǔ）材料形變區，此環節有牙齒咬合和（hé）第二牙齒咬合。

　　2.平穩全過程。它是（shì）破孔全過程的關鍵（jiàn）環節，從精軋管前端開發的金屬材料添充（chōng）形變區剛開始，直至（zhì）精軋管尾端的金屬材料剛開始離（lí）去（qù）形變區。

　　3.全過程不（bú）平穩。精軋管尾端的金（jīn）屬材（cái）料慢慢離（lí）去形變區，直至金屬材料（liào）離去輥。

　　平穩全過（guò）程和不平穩全過程中間存有明顯差別，這（zhè）在加工過程中非常容易觀查到。比如，頭頂部的規格與毛細血管的尾端和（hé）正中間規格中間存有差別。一般（bān），毛細血管前（qián）端開發（fā）的直徑大，尾部（bù）直徑小，正中間一部分勻稱。大的首尾規格誤差不是平穩全過（guò）程的特（tè）點之（zhī）一。頭頂部直徑大的緣故取決（jué）於，在前端開（kāi）發的慢慢形變的地區中，金屬材料在輥的觸碰（pèng）表層上的磨（mó）擦慢慢（màn）擴大，而且在（zài）徹底形變的（de）地區中（zhōng）超過最高值，非常是當管的前端開發與頭頂部（bù）相（xiàng）逢時。這時，因為電源插頭（tóu）的徑向摩擦阻力，金屬材料徑向拓寬以遭受摩擦阻力，進而徑向拓寬（kuān）形變減少，橫著形變擴大，而（ér）且（qiě）沒有趾部（bù）限定，造成前（qián）端開發直徑大。尾部（bù）的直徑不（bú）大，由於當精軋管的尾部被瓶塞透過時，頭頂部摩擦阻力明顯減少，形變非（fēi）常容易拓（tuò）寬，橫著翻轉（zhuǎn）小，因此（cǐ）直徑是小。

　　製造中出現的前卡和後卡也不是（shì）平（píng）穩的作用之一。盡管這三個全過程不一樣，但他（tā）們都會同樣的形變地區內保持。形變區由輥，頭和正確引導件構成。