精軋管的彈性極（jí）限說明

精軋（zhá）管的（de）彈性極限說明

　　精（jīng）軋管本身就存在一定的彈性極限，當外力繼續增加達到一定（dìng）值（zhí）之後，就（jiù）會出現外力不增加或者減少而試樣仍然繼續伸（shēn）長，表現在應（yīng）力-應變曲線（xiàn）上就是出現平台或者鋸齒狀的峰穀（gǔ），這種現象就稱之為屈（qū）服現（xiàn）象。處於平（píng）台階段（duàn）的力就是屈服力，試樣屈服時首次下降前的力稱為上（shàng）屈（qū）服力，不計（jì）瞬時效應的屈服（fú）階段的最小力稱為下屈服力。相應的強度即（jí）為彈性極限（xiàn）、上彈性極限、下彈性極限（xiàn）。

　　精軋管是當外力超過材料的彈性極限之後，此時材料會發生塑性變形，即卸（xiè）載之後材料（liào）後（hòu）保留部分殘餘（yú）變形（xíng）。無明顯屈服現象（xiàng）的金（jīn）屬材料（liào）需測量其規定非（fēi）比例延伸強度或（huò）規定殘餘伸長應力，而有明（míng）顯屈服現象的金屬材料，則可以測（cè）量其彈性極限、上彈性極限、下彈性極限。一般而言，隻測定下彈性極限。

　　精軋管彈（dàn）性極限、上彈（dàn）性極限、下彈性極限可以按以下公式來計算：彈性極限計算公式：Re=Fe/S0;Fe為屈服時的恒定力，S0為原始（shǐ）橫截麵積;上彈性極限計算公式：ReH=FeH/S0;FeH為（wéi）屈服（fú）階段中力首次下降（jiàng）前的最大力;下彈性極限計算公式（shì）：ReL=FeL/So;FeL為（wéi）不計（jì）初（chū）始瞬時（shí）效應時屈服（fú）階段的最小力。

　　如將金屬的（de）彈性極限（xiàn）與陶瓷（cí）、高分子材料比較（jiào）可看出結合鍵的影響是（shì）根（gēn）本性的。從組織（zhī）結構的影響來看，可以有四種強化機製影響（xiǎng）金屬材料的彈性極限，即固溶強化、形變（biàn）強化（huà）、沉澱強化和彌散強化、晶界 和亞（yà）晶強化。其中沉澱強化和細晶強化是工業（yè）合金（jīn）中提高材料彈性極限的最常用的手段。在這（zhè）幾種強化機製中，前三（sān）種（zhǒng）機製在提高材料強度的同時，也降低了塑性，隻有細化晶粒和亞晶，既能提高強度（dù）又能增加塑性。

　　精軋（zhá）管隨著溫（wēn）度的降低與應變速率的增高,材料的彈性極限升高，尤其是體心立方金屬對（duì）溫度和應變速率特別敏感，這導致了鋼的低溫脆化。應力狀態的影響也很重要。雖然彈性極限是反映材料的內在性能（néng）的一個（gè）本質（zhì）指標，但應力狀態不同，彈性極限值也不同。我們通常所說的材料的彈性極限一般是指在單向拉伸（shēn）時的彈性極限。