精(jīng)軋管(guǎn)的彈性極限說明

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    精軋管的彈性極限說明

    作(zuò)者:山東91免费网站鋼鐵(tiě)有限公司    發表時間:2019/8/7 11:44:17

      精軋管本身就存在一定的彈性極限,當外力繼續(xù)增加達到一定值之後,就會出現外力不增加或者減少而試樣仍然繼續伸長,表現在應力(lì)-應變曲線上就是出現平台或者鋸齒(chǐ)狀(zhuàng)的峰穀,這種現象就稱之為屈服現象。處於平台階段的力就是屈服力,試樣屈服(fú)時首次下降前(qián)的力稱為上屈服力,不計(jì)瞬時效應的屈服階段的(de)最小力(lì)稱為下屈服力。相應的強度即為彈性極(jí)限、上彈性極限、下彈性極限。

      精軋管是當外力超過材料的彈性極(jí)限之後,此時(shí)材料會發生塑性變形,即卸載之後材料後保留部分殘餘(yú)變形(xíng)。無明顯屈服現(xiàn)象的金屬(shǔ)材料需測量其規定非比例延伸強度或規定殘餘伸長應力,而有明顯(xiǎn)屈服現象的金屬(shǔ)材料,則可以測量其彈性極限、上彈性極限、下彈性極限。一般而言,隻測定下彈性極限(xiàn)。

      精軋管彈性極限、上彈(dàn)性極限、下(xià)彈性極限可以按以下公式來計算:彈性極(jí)限(xiàn)計算公式:Re=Fe/S0;Fe為屈服時(shí)的恒定力,S0為原始橫截麵積;上彈性極限計算公式:ReH=FeH/S0;FeH為(wéi)屈服階段中力首次下降前的最大力;下彈性(xìng)極限計算公式:ReL=FeL/So;FeL為不計初始瞬時效應時屈服階段的最小(xiǎo)力。

      如將金屬的彈性極限與陶瓷、高分子材料(liào)比較可看出結合鍵的影響是根本性的。從(cóng)組織結(jié)構的影響來看,可以有四種強化機製影響(xiǎng)金屬(shǔ)材(cái)料的彈性極限,即固溶強化、形變強化、沉澱強化和彌散強化、晶界 和亞晶強化(huà)。其中沉澱強化和細晶強化是工業合金中提高材料彈性極限(xiàn)的最常用的手段。在這幾種強化(huà)機製中(zhōng),前三種機(jī)製在提高材料強(qiáng)度的同時,也降低了塑性,隻有細化晶粒和亞晶,既能提高強度又(yòu)能(néng)增加塑性。

      精(jīng)軋管隨著溫度的降低與應變速率的增高(gāo),材料的彈性極限升高,尤(yóu)其(qí)是體心立方金屬對溫度和應變速率特別(bié)敏感,這導致了鋼的低溫脆化。應力狀態的影響也很重要。雖(suī)然彈性極限是反映材料的內在性能的一個本質指(zhǐ)標,但應力狀態不同,彈性極限值也不同。我(wǒ)們通常所說的材料的彈(dàn)性極限一般是指在單向拉伸時的(de)彈性極(jí)限。


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