精軋無縫鋼管加工冷拉基本上的生（shēng）產（chǎn）流程（chéng）

精軋無縫（féng）鋼管加工冷拉基本上的生產流程

　　精軋無縫鋼管加工（gōng）工藝自動控製係統在軋管時（shí），自動測控係統（tǒng）口模（mó）管的直徑，並依據製成品管的名規格迅速而精（jīng）準地調節熱軋（zhá）帶鋼，以獲得直徑和同心度的高（gāo）寬比準確性（xìng）。

　　現（xiàn）有下列二種方式：

　　聲（shēng）卡（kǎ）機架是和張減機（jī）聲卡（kǎ）機架緊密結合地裝在同一個電動機軸（zhóu）上;(獨立型)，即聲卡機架獨立產生一個形變區，它和張減（jiǎn）機聲卡機架外觀設計不同樣，二者間沒有相互之間關（guān）係的關聯。

　　加工工藝自動控製係統的關鍵作用可歸納以下：測算軋管時的熱軋帶（dài）鋼速率;在（zài）無負載情況下全自動調節乳輥;測算冷軋時的調節行程安排，明確*佳化的整（zhěng）時間常數;對乳出端管經的監管;

　　精軋無縫鋼管具備內外壁無空氣氧化（huà）層、承（chéng）擔髙（gāo）壓無滲漏、高精密、高光滑度、冷（lěng）拔不形變、擴口擠扁無縫隙、表層已作防鏽處理（lǐ）解決等特（tè）性。

　　冷拉（lā）基本上的生產流程是：熱紮毛管—>毛管查驗、刃磨（mó）—>毛管酸洗鈍化（huà）—>毛（máo）管酸洗鈍化後複查—>冷拉—>精拉道次前校直—>酸洗鈍化、潤化—>精拉—>製成品前解決—>進庫。

　　精軋（zhá）無縫鋼管生產（chǎn）製造必須（xū）留意操（cāo）縱：

　　1、毛（máo）管

　　毛壁（bì）厚厚要勻稱、內外表層缺點少;要（yào）配備外表層打磨拋（pāo）光（guāng）及內螺紋（wén）缺點清除（chú）機器設備。

　　2、複查（chá）

　　與一般冷拔鋼管對比，冷拉精密無縫管生（shēng）產製造提升了熱紮毛管酸洗鈍化複查工藝流程（chéng），主要是要確保毛管外表層無伸縮、裂痕等缺點，清除（chú）掉內表層存有伸縮、比較嚴重畫（huà）線（xiàn）、表（biǎo）麵等（děng）缺點的毛管（guǎn）。

　　3、專用工具

　　一（yī）般40g精軋無縫鋼管生產製造所應用的專用工具的表層（céng）光滑度規（guī）定在Ra0.4之上，規格精密度做到H3之上，強度規定在HRC70之上。另外規定拉撥全過程中不可以發生頂邊或（huò）模貝粘（zhān）鋼狀（zhuàng）況。

　　4、淬火（huǒ）

　　淬火在全部的冷拔鋼（gāng）管生產製造中是十分關（guān）鍵的工藝流程，淬火品質的優劣既影響無縫（féng）鋼管的特性也影響鋅灰的消除。冷拉精密無縫鋼管必須配備無空氣氧化明亮淬火爐機器設備。