精軋無縫（féng）鋼管加工冷（lěng）拉基本上的生產流程（chéng）

精軋無縫鋼管加工冷拉基本上的生產（chǎn）流程

　　精軋無縫鋼管加工工藝（yì）自動控製（zhì）係統在軋管時，自動測控係統口模管的直徑，並依據製（zhì）成品（pǐn）管的名規格迅速而精（jīng）準地調節熱軋（zhá）帶鋼，以獲得直徑和同心度的高寬（kuān）比準確性。

　　現有下列二種方（fāng）式：

　　聲卡機架是和張減機聲卡機架緊密結合地裝在同一個電動機軸上;(獨立型)，即（jí）聲卡（kǎ）機（jī）架獨立產生一個形變區，它和張減機聲卡機架（jià）外觀設計不同樣，二者間沒有（yǒu）相互之間關（guān）係的關聯。

　　加工（gōng）工藝自動控製（zhì）係統的關鍵作用可歸納以下：測算軋管時（shí）的熱軋帶鋼速率（lǜ）;在無負載情況下全自動調節乳輥;測算冷軋時的調節行程安（ān）排，明確*佳化的整時間常數;對乳出端管經的監管;

　　精軋無縫鋼管具備內外壁無空氣氧化層、承擔髙壓無滲漏、高精密、高光滑度、冷拔不形變、擴（kuò）口擠扁無縫隙、表層已作防鏽處理解決等特（tè）性。

　　冷拉基本上的生（shēng）產流程（chéng）是：熱紮毛管（guǎn）—>毛（máo）管查驗、刃磨—>毛（máo）管酸洗鈍化—>毛管酸洗鈍化後複查—>冷拉—>精拉道次前校直—>酸洗鈍化、潤化—>精拉—>製成品前解決—>進庫。

　　精軋無縫鋼管生產製造（zào）必須留意操縱：

　　1、毛管

　　毛壁厚厚要勻稱、內外表層（céng）缺點少;要配備外表層打（dǎ）磨拋光及內螺紋缺點清除機器設備。

　　2、複查（chá）

　　與一般冷拔鋼管（guǎn）對比，冷拉精密無縫管生產製造提升了熱紮毛管酸（suān）洗鈍化複查工藝流程，主要（yào）是要確保毛管外表層無伸縮（suō）、裂（liè）痕等缺點，清除掉內表層存有伸縮、比較嚴重畫線、表麵等缺點（diǎn）的毛管。

　　3、專用工具

　　一般40g精軋無縫鋼管生產製造所（suǒ）應用的專用工具的表層光滑度規定在Ra0.4之（zhī）上，規（guī）格精密度做到H3之上（shàng），強度規定在HRC70之上。另（lìng）外規定拉撥全過程中不可以發生頂邊或模貝粘鋼狀況。

　　4、淬火

　　淬火在全部的冷拔鋼管生產製造中是十分關鍵的（de）工藝流程，淬火品質的優劣既影響（xiǎng）無縫鋼管的特（tè）性也影響鋅灰的消除。冷拉精密無縫鋼管必須配備無空氣氧化（huà）明亮淬火爐機器設備。