20#精軋（zhá）鋼管的拋光（guāng）處理方法

20#精軋鋼管的拋光處理方法

　　20#精軋鋼管的拋光處理方法

　　電電拋光前（qián）務必對精紮無縫管開展徹（chè）底脫油，並且用洗潔淨末清洗，以防止打磨拋（pāo）光浴（yù）油環境汙染（rǎn）。在應用（yòng）期內必須（xū）不斷精確測量光電催化拋光液的密度（dù）。假如密（mì）度低於秘（mì）方的標準值，則說明光電催化拋光液帶有太（tài）多的水，而且根據揮（huī）發將水溶液加溫至80℃或高些（xiē）能夠去除過（guò）多的水，而且硫酸銨鹽酸和鹽酸可按秘方占比（bǐ）填補。在精紮無縫管進（jìn）到電電拋（pāo）光浴以前，甄選排出（chū）來或幹躁粘附在無縫鋼管（guǎn）上的水份。假如（rú）密度太高並超出公式計算標準值，說明水太低，盡（jìn）可能添加小量水以（yǐ）將（jiāng）密度減少（shǎo）到標準值。最好是按時剖析解決方法，並（bìng）依據（jù）結果開展調節。

　　因為（wéi）在打磨拋光全過（guò）程（chéng）中精紮無縫（féng）管表層融解，水溶液中鐵集團，鎳和鉻的成分將慢慢提升。這時，水（shuǐ）溶液慢慢喪失打磨拋光工作能力，不管（guǎn）怎樣上升溫度和開啟電流量，都不利於修複打磨拋光工作能力。比如（rú），假如鐵成分超出60g/L，而且三價鉻成分超出水溶液脆化的成分，則剖析該水溶液。有二種挑選（xuǎn）能夠（gòu）再造拋（pāo）光液並修複打磨拋光工作（zuò）能力。一種方式 是自來水稀釋溶液以（yǐ）減少酸值。例（lì）如鐵，鉻和鎳的殘渣能夠（gòu）根據鹽一部分沉積，去除罐（guàn）底端的沉澱，隨後根據揮發去除水以修複初始的密度。這（zhè）類方式 實際操作起（qǐ）來很不便。這必須很多的活力和時間。另一種方式 是更換一部分水溶液（yè），甄選20%的舊水溶液和80%的新水溶液。它能（néng）夠在非常少或沒有輸出功率的狀況下開展生產加工，而且能夠十（shí）分（fèn）迅速地完成一切正常打磨拋光。

　　在打磨拋光全過程中，厚的鐵，鎳和別的殘渣（zhā）將堆積（jī）在負極導（dǎo）線板的表（biǎo）層上，這將影響負極表層的導電率，造成 電流量降低（dī），負極電流強度為打磨拋光表層（céng）不容（róng）易遭受影響（xiǎng），比（bǐ）較嚴重影響打（dǎ）磨拋光品質。因而，必（bì）須立即除去負極板上的堆積物，有時候產生硬質的厚膜，能夠根據超強力敲打去除，清洗以維持全部電源電路暢行無阻。