熱軋管的製作工藝流程

熱軋管的製作工藝流程

　　熱軋管的製作工藝流程

　　熱軋管工藝流程是：轉爐—LF爐—連鑄—堆垛緩冷（lěng）—板坯檢驗—加熱—粗軋—精軋—冷卻—矯（jiǎo）直—精整—檢驗入庫。

　　因（yīn）為熱軋管模孔的尺寸小於拔製前毛管的外徑尺寸(擴拔除外)，所（suǒ）以，為使毛管的前端能夠順利（lì）地穿過拔模孔，以便使拔製小車的卡頭鉗（qián）口能夠夾（jiá）住毛管的頭部，在拔製前需要將毛管的頭（tóu）部打尖(碾細毛管端頭使其外徑尺寸（cùn）小（xiǎo）於模孔尺寸（cùn）)為此，毛（máo）管（guǎn）應先在縫式加熱爐中加熱（rè）一定長度（dù）的管端，一（yī）般為（wéi）150~200mm，根據壁厚的不同加熱溫度在750~900℃之間。然後用75~300公斤的（de）空氣錘打尖、碾細（xì）毛管的頭部，通常直徑在22mm以下的毛管可用回（huí）轉鍛錘或輥鍛機碾尖。

　　熱軋管為了清（qīng）除缺陷和提高塑性在拔製（zhì）前要經過熱處理和酸洗，酸洗後清除殘酸還要進行水洗和烘幹。也可以用機械方法如噴丸、噴砂等替代酸（suān）洗來去除氧化鐵皮。

　　為（wéi）了減（jiǎn）小熱軋管時熱軋管和工具表麵間的摩擦力，以便減少工具的磨損，延長其（qí）使用壽（shòu）命（mìng）和減少能量消耗，從而保證熱軋管質量，毛管在冷（lěng）拔之前要塗抹潤滑劑。