精軋無（wú）縫鋼管的鑄造特點

精軋無縫鋼管的鑄造特點

　　了解一下精軋無縫鋼（gāng）管的鑄造特點

　　因為精軋無縫鋼管精密鑄造的縮短大大超越鑄鐵（tiě），為防（fáng）止鑄件呈現（xiàn）縮孔、精軋無縫鋼管縮鬆缺陷，在鑄造工藝上大都選用冒口和、冷鐵和補助等方法，以完結次序凝聚。為防止精軋無縫鋼管鑄件發生縮孔。

　　縮鬆、氣孔和裂紋（wén）缺（quē）陷，精軋無（wú）縫鋼管應（yīng）使其壁厚均勻、防止尖角和直角結構、在鑄型用型砂中加鋸末、在型（xíng）芯中加焦炭（tàn）、以及選（xuǎn）用空（kōng） 心型芯和油砂芯等來（lái）改進砂型或型芯的（de）退讓性和透（tòu）氣性。

　　因為鋼液的流（liú）動性差，為防止精軋無縫鋼管鑄鋼件發生（shēng）冷隔和（hé）澆缺少，鑄鋼件的壁厚不能小於8mm;選用幹（gàn）鑄型或熱鑄型;恰（qià）當進步澆注溫度，一般為（wéi）1520°~1600℃，因為（wéi）澆注溫度高，鋼（gāng）水的過熱度大（dà）。

　　堅持液態的時間長，流動性可得到改進。可是澆溫（wēn）過高（gāo），精軋無縫（féng）鋼管會引起（qǐ）晶粒（lì）粗大、熱裂、氣孔和（hé）粘砂等（děng）缺陷。因而（ér）一般小型（xíng）、薄壁及形狀（zhuàng）淩（líng）亂（luàn）的精密鑄造件，其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃。