精軋（zhá）鋼管的技術特點是怎樣的

精軋鋼管的技術（shù）特點是怎樣的（de）

　　精軋（zhá）鋼管采用新技術、冷拔（bá）方式生（shēng）產高精度冷拔鋼管──液壓缸體與傳統的（de）切削工藝比較，精軋鋼管具有以下特點：生產效率高：用傳統的方（fāng）法生產一根內徑420毫米，12米長的缸筒（tǒng）需154小時，用冷拔方法生產隻需4分鍾。正品率高：由於鏜孔的滾壓頭兼起導向作（zuò）用，在切削過程中，毛坯管由於自（zì）重產生撓度，致使滾壓（yā）頭和鏜刀走偏，造成廢（fèi）品，正（zhèng）品率（lǜ）隻（zhī）能達（dá）到（dào）60%左右，而用冷拔方法（fǎ）生產，正品率可達95%以上。

　　精軋鋼管能改善成品管金屬的機械性能：用拉拔方法生產，使（shǐ）毛坯得到30%以上的塑性變形，由（yóu）於加工硬化而使成品管（guǎn）金屬的強度限大為提高，一般（bān）在成品管內層強度限提高達60%。高精度冷拔管是（shì）用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料，經過化（huà）學（xué）處理後在專用冷拔機上，通過特種（zhǒng）變形原理設計的模具進行（háng）拉拔（bá），生產出高精（jīng）度管。

　　精軋鋼管是一種新型高（gāo）技術節能特點，,高精度冷拔精密鋼（gāng）管的推廣應用對節約鋼材，提高加工工效，節約能源所謂高精度冷拔（bá）無（wú）縫鋼管是指內、外徑尺寸精度(公差範圍)嚴格，內外表（biǎo）麵光潔度、圓度、直度良好（hǎo）。