精紮與(yǔ)冷拔無縫鋼管生產對(duì)管坯質量的要求(qiú)
生產方式的不同決定了管道的質量(liàng)要求不同,今天給大家帶來精紮與冷拔無縫鋼管生產對管坯質量的要求
(1)結構無縫鋼管與(yǔ)輸送管管坯。包括低碳鋼、中碳鋼和合金結構鋼管坯,鋼號有10#、20#、35#、45#、和15Cr、40Cr、30CrMnSi、12CrMoV等。
2)鍋爐管管坯。一般鍋爐管管坯用鋼為低碳鋼與優質碳素結構鋼,如10#、20#、20A為了標出鍋爐管管坯用鋼,可在鋼號後加“鍋”或“G”,如(rú)20鍋(guō)或20G。
(3)石油(yóu)鑽采與地質鑽探管管坯。這種管坯用鋼包括中碳鋼、低合金鋼及合金鋼。這種管坯是按機械性能分鋼級交貨,並在鋼號前加寫“DZ”,如DZ55、DZ80。
(4)化肥與化肥管(guǎn)管坯(pī)。化工設備及管道輸送管管坯用鋼有碳鋼、耐熱耐酸不鏽(xiù)鋼等,如20#、1Cr18Ni9Ti;石油裂化管用有碳鋼和合金鋼等如10#、20#、12Mn2、Cr5Mo、12CrMoV;化肥管(guǎn)用鋼有(yǒu)碳鋼與合金鋼等
(5)其他特殊管(guǎn)管坯。
合格的管坯是冷拔無縫鋼(gāng)管生(shēng)產的先決條件。由於斜軋穿孔(kǒng)的變形特點,對管坯質(zhì)量(尤(yóu)其是表麵質量)提出了嚴格的技術要求。
根據部(bù)頒標準對以優質圓鋼作(zuò)管坯的坯料,在尺寸、表麵質量、組織等方麵有(yǒu)一定的技術要求。
(1)冷拔無縫鋼(gāng)管管(guǎn)坯的幾何尺寸及允許偏差:
管坯直徑及允許(xǔ)偏差:
管坯直徑為75毫米時允許偏差(chà)為+1.0 -0.5毫米;
管坯的直徑為80~90毫(háo)米時允許偏差為+0.8 —1.3毫(háo)米;
管坯直徑為95~120毫米時允許偏差為+1.0 —1.7毫(háo)米。
管坯長度:一般為2.3~6米(按雙(shuāng)方協議)。
彎曲度(dù):無矯直設備(bèi)時局部彎曲度每米不超過10毫米,總彎曲度不超過總長的1.0%。
管坯頭部斜切度:
管徑直徑不大於96毫米時,切斜小於6毫米;
管坯直徑為95~120毫(háo)米時(shí),切斜度(dù)小於8毫米。
剝皮或扒皮後的管坯表麵粗糙度Ra為25微米。
超過上述允許偏差時,不僅使穿孔咬入條件變壞,而且(qiě)直接影響穿孔質量及其軋機調整。
(2)精(jīng)密冷拔無縫鋼管管坯表麵質量直接影響到成品精密冷拔無縫鋼(gāng)管的外表(biǎo)麵質量。在熱軋無縫鋼管生產中(zhōng),首先要(yào)對管坯表麵狀態進行(háng)嚴(yán)格檢查,管坯的外表麵不(bú)允(yǔn)許有結疤、裂(liè)紋、發裂、溝紋、折疊、凹痕、耳子(zǐ)、氣孔、麻點、砂(shā)眼及非金屬夾雜等缺陷(xiàn)。當缺(quē)陷深度超過0.7~1.0毫米時,缺陷不能隨管坯加熱而燒掉,但殘留在管坯表麵上的任何缺陷都會在穿孔變形過程中(zhōng)擴(kuò)展,使缺陷在鋼管外表麵上的任何缺陷都會在穿軋變形過程中擴展(zhǎn),使缺陷(xiàn)在鋼管(guǎn)外表麵上加深變長(zhǎng),以致(zhì)造成廢品。對上述的局部缺陷應及時加(jiā)以清理,但缺陷處理深度不允許(xǔ)超(chāo)過管坯直徑的(de)5%。
(3)管坯低倍組織。冷拔(bá)無縫鋼管管坯的內部(bù)質量在一般情況下(xià)都以管坯(pī)的低倍組織為考核依據。對管坯的低倍組織不應有肉眼可見≥1級的殘餘縮孔(kǒng)、翻皮、分層、氣泡(pào)、砂眼、非(fēi)金屬夾雜、白點及裂紋等。對一般疏鬆、中心疏鬆、偏析、皮下泡等缺陷經標準試樣評級(jí)後,不得超過下列要求:
生產一般用途的普通碳素結(jié)構鋼管的(de)管坯
一般疏(shū)鬆 ≤4級
中心疏鬆 ≤3級
偏 析 ≤3級
皮下氣泡深(shēn)度 ≤ 2毫(háo)米
生產高壓鍋爐管、合金結構管的管坯
一般疏鬆 ≤2級(jí)
中(zhōng)心疏鬆 ≤2級
偏 析(xī) ≤2級(jí)
皮下氣泡(pào)深度 不允許有
(4)管坯的顯微組織。對生產特殊要求(qiú)的(de)合金(jīn)與高合金(jīn)冷拔無縫鋼管所用的管坯,除檢查低倍組織外,還要進行顯微組織(即金相高倍組織)的檢驗,以測(cè)定非金屬夾雜物(如硫(liú)化物、氧化物(wù)及碳化物(wù))的含量及分布形態,鑒別帶狀組織(zhī)與脫碳層等。
在出廠的時候以上幾點需要特別注意,尤其對管坯壁厚不均勻,有沙眼的管坯切記不要出廠,以(yǐ)免對後邊生產加工的精密無縫鋼管或者冷拔無縫鋼管(guǎn)造(zào)成誤導,一(yī)致到出廠交貨時產生不必要的麻煩。
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