我們是專業的，所以質量有保證（zhèng）——精軋無縫鋼管（guǎn）

我們是專（zhuān）業的，所以質量有保證——精軋無縫鋼管

　　我們是專業的，所以質量有保證——精軋無縫鋼管

　　精（jīng）軋無縫鋼管在出廠之前應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口（kǒu）試驗，並要達到標準規定的（de）要求。精軋無縫鋼管（guǎn）的質（zhì）量檢（jiǎn）測方法如下（xià）:

　　1、從（cóng）表麵上判斷，也就是在外觀檢驗。外（wài）觀檢驗（yàn）是一種手續簡便而又應用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個（gè）重要內容，主要是發現鋼管表麵的缺（quē）陷和尺寸（cùn）上的偏差。一般（bān）通過肉眼觀察（chá），借助標準樣板（bǎn）、量規和放（fàng）大鏡等工具進行檢驗。若表麵出（chū）現缺陷，內部便有存在缺陷的可能。

　　2、物理方法的檢驗:物理的（de）檢驗方法是利用一些物理現象進行測定或檢驗（yàn）的方法。材料（liào）或工件內部缺陷（xiàn）情況的檢查，一般（bān）都是采用無損探傷（shāng）的方法（fǎ）。無損（sǔn）探傷有超（chāo）聲波（bō）探傷、射線探傷、滲透（tòu）探傷、磁力探傷等。

　　3、受壓容（róng）器的強度檢（jiǎn）驗:受壓容器，除進（jìn）行密封性試驗（yàn）外，還要進行強度試驗。常（cháng）見有水壓試驗和氣（qì）壓（yā）試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致（zhì）密性。氣壓試驗比（bǐ）水壓試驗（yàn）更為靈敏和速，同時試驗後的產品不用排水處理，對於（yú）排水困難的產品尤為（wéi）適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時，必須遵（zūn）守相應（yīng）的安全技術措施，以防（fáng）試驗過程中發生事故。

　　4、致密性檢（jiǎn）驗:貯存液體（tǐ）或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷（xiàn），如貫（guàn）穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊（hàn）透和疏（shū）鬆組織等，可用致密性（xìng）試驗來發現。致密性檢驗（yàn）方法有:煤油試驗、載水試驗、水衝試驗等。

　　5、靜水試驗 每根鋼管應做靜水壓試驗而無滲漏現象，試驗壓（yā）力按下試計算 P=2ST/D 式中S-靜水（shuǐ）壓試驗的試驗應力Mpa，靜水試（shì）驗的試驗應力按相應鋼帶標準（zhǔn）規定屈服度（dù）最小值(Q235為235Mpa)的60%選取。 穩壓時間:D<508試驗（yàn）壓力保持時間不少於（yú）5秒（miǎo）; D≥508試驗壓力保持時間不少於10秒 4 無損檢測

　　根據精（jīng）軋無縫鋼（gāng）管質量檢驗結果（guǒ），通常將精軋無縫鋼管分為三類:合格品、返修（xiū）品和廢品。合格品指外觀質量和內在（zài）質量符合有關標（biāo）準（zhǔn）或交貨驗收技術條件的精軋無（wú）縫鋼（gāng）管;返（fǎn）修品指外觀質量和內（nèi）在質量不（bú）完全符合標準和驗收條體，但允許返修，返修後能達到標準和驗收條件的精軋無縫（féng）鋼管;廢品指外觀質量和內在質量不合格，不允許返修或返（fǎn）修後仍達不到標準和驗（yàn）收條件的精軋（zhá）無縫鋼管。

　　廢品又分為內廢和外廢兩種。內廢指（zhǐ）在鑄造廠內或鑄（zhù）造車間內發現的廢品（pǐn）精軋無縫鋼管;外廢指精（jīng）軋無縫鋼管在交付後發現（xiàn）的廢品，通常在機械加工、熱處理或使（shǐ）用過程中才顯露（lù）出來，其所造成的經濟損失遠比內廢大。為減少外廢，成批生（shēng）產的精（jīng）軋無縫鋼管在出廠（chǎng）前最好（hǎo）抽樣進行試驗性熱處理和粗加工，盡可能在精軋無縫鋼管廠內發現潛在的精軋無縫鋼管缺陷，以便及早采取必要的補救指（zhǐ）施。

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