對精軋鋼管的機（jī）器（qì）的要求

對精軋鋼管的機器的（de）要求

　　對（duì）精軋鋼管機組設備要求:

　　精密焊接鋼管具有比一般焊接鋼管幾何尺寸精密，焊（hàn）縫與內外表麵質量優良，壁（bì）厚均勻等特點。因此，精密焊接鋼管（guǎn）在生產中，對精軋（zhá）鋼管成型機組及其配（pèi）套（tào）設備有以下（xià）要求:

　　1高剛度、高強度的成型與定徑（jìng）機座: 為了減少精軋鋼管機組在最大負荷運行（háng）中強塑變形,使每個機座總的積累（lèi）誤差，彈性變形量減少，以提高精密精軋鋼管的尺寸精度。因此必需提高機架（jià）、平輥軸、軸承座、壓下壓，上機械等剛度和（hé）強度和機（jī）加工精度。在設備選型時，要選擇重型配置（zhì）精軋鋼管機組及其配套設施。

　　2增加成型（xíng）機座2 ~ 3座: 為了（le）減少彈性（xìng）變形，加（jiā）工道（dào）次要相應增加。通常精密精軋鋼管機組成形變形加工道次比普通（tōng）精軋（zhá）鋼管機組（zǔ）增加2 ~ 3道（dào）次，因此成型機座要增（zēng）加2~ 3個機座。

　　3為保證機組軋製中心線(垂直中心線)各機座（zuò）道次統- - ，以中心做好（hǎo）基（jī）軸，兩側定位尺寸及中間套要精確。機組要有精確的定位基準。在水（shuǐ）平線的位置上，應按照工藝要求形成上山線(下山線（xiàn）)或平直線，以保證不能出（chū）現曲線波動，因此要求機座需要配置壓（yā）上、壓下機械，便於（yú）調整。

　　4軋輥模具的強度、韌性、耐磨（mó）性、表麵光潔度、尺寸精度、硬度等要（yào）求高，硬度要均勻。

　　5精軋鋼管機組要配置潤滑劑循環裝置，冷卻和潤滑軋輥,以減少在軋輥變形鋼（gāng）帶，上表麵應力，防（fáng）止表麵劃傷，減少微裂紋。