管坯的質量要求

管坯的質量要（yào）求

合（hé）格的管坯是鋼管生產的先（xiān）決條件。由於斜軋穿孔的變形特點，對管坯質量(尤其是表（biǎo）麵質量)提出了嚴格的技（jì）術要求（qiú）。
　　(1)管坯直徑及允許偏差：
　　管坯直徑（jìng）為75毫米時允許偏（piān）差（chà）為+1.0 -0.5毫米;
　　管坯的直徑為80~90毫米時允許偏差為+0.8 —1.3毫米;
　　管坯（pī）直（zhí）徑為95~120毫米時允許偏差為+1.0 —1.7毫米。
　　管坯長度（dù）：一般為2.3~6米(按雙方（fāng）協議)。
　　彎曲度：無矯直設（shè）備時局部彎曲度每米不超過10毫米，總（zǒng）彎曲度不超過總長的1.0%。
　　管坯頭部斜切（qiē）度： 　　管徑（jìng）直徑不大於96毫米時（shí），切斜小於6毫米;
　　管坯直（zhí）徑為（wéi）95~120毫米時，切斜度小於（yú）8毫米。
　　剝皮或扒皮後的管坯表麵粗糙（cāo）度Ra為25微米（mǐ）。
　　超過上述允許偏差時，不僅（jǐn）使（shǐ）穿孔咬入條件變壞，而且直接影響穿孔質量及其軋機調整。
　　(2)管坯表麵質量直接影響（xiǎng）到成品鋼管的外（wài）表麵質量。在熱軋鋼（gāng）管生產中（zhōng），首（shǒu）先要對管坯表麵狀態（tài）進行嚴格檢查，管坯的外表麵不允許有結疤、裂紋、發裂、溝紋、折疊、凹痕、耳（ěr）子、氣孔、麻點、砂眼及非金屬夾雜等缺陷。當缺陷深度超過0.7~1.0毫米時，缺陷不能隨管（guǎn）坯加熱而（ér）燒掉（diào），但殘留在管坯表麵上的（de）任何缺陷都會在穿孔變形過程中擴展，使（shǐ）缺陷在鋼管外表麵上（shàng）的任何缺陷都會在穿軋變形過（guò）程中擴展，使缺（quē）陷在鋼管外（wài）表麵上加深變長，以致造成廢品。對上述的局部缺陷應及時（shí）加以清理，但缺陷處理深（shēn）度不允許超過管（guǎn）坯直徑的5%。
　　(3)管坯低倍組織。管坯的內（nèi）部（bù）質量在一般情況下都以管（guǎn）坯的低倍組（zǔ）織為考核依據。對管坯的低倍（bèi）組織（zhī）不應有（yǒu）肉眼可見≥1級的殘餘縮（suō）孔、翻皮、分層、氣泡、砂眼、非金屬夾雜、白點及裂紋等。對一般疏鬆（sōng）、中心疏鬆、偏析、皮下泡等缺陷經標準試樣評級後，不得超過下列要求： 　　生產一般用途的普通碳素結構鋼管的管坯 　　一般疏鬆 ≤4級 　　中心疏鬆 ≤3級 　　偏 析 ≤3級 　　皮下氣泡深（shēn）度 ≤ 2毫米 　　生產高壓鍋爐管（guǎn）、合金結構管的管坯 　　一（yī）般疏鬆 ≤2級（jí） 　　中心疏鬆 ≤2級 　　偏 析（xī） ≤2級 　　皮下氣泡深度 不允許有
　　(4)管坯的顯微組織。對生產特殊要求的合金與高（gāo）合金鋼管（guǎn）所用（yòng）的（de）管坯（pī），除檢查低倍組織外，還要進行顯微組織(即（jí）金相高倍組織)的檢驗，以測（cè）定非金屬夾雜物(如硫化物、氧化物及碳化物)的含量及分布形態，鑒別帶狀組織與脫碳層等。