為了提高輸油氣管(guǎn)的壽命(mìng),通常要進行表麵處理,以(yǐ)利於精軋管與防腐(fǔ)層的牢固結合。常見的處理方式有(yǒu):清洗、工具除鏽、酸(suān)洗、噴拋丸除鏽四類。
1、清洗
精軋管表麵粘附(fù)的油脂、灰塵、潤滑劑、有機物,通常采用溶劑、乳劑(jì)來清洗表麵。但對於精軋管表麵的鐵鏽、氧化皮、焊渣不能清除(chú)掉,需要進一(yī)步借助其它處理方式。
2、工具除鏽
精軋管表麵氧化皮、鐵(tiě)鏽、焊渣,可采用鋼絲刷來清洗打磨(mó)表麵處理。工具除鏽分為手動、動力兩種,手動工具除鏽能達到Sa2級,動力工具除鏽能達到Sa3級。精(jīng)軋(zhá)管表麵如附著特別牢固的氧化皮,有可能借助工具除鏽也不能處理幹淨,需尋找別的方法。
3、酸洗(xǐ)
常見酸洗包括化學和電解兩種方法。但管(guǎn)道的防腐隻采(cǎi)用化學酸洗。化學酸洗可以精軋管表(biǎo)麵達到一定的清潔度、粗糙度,方便後續的(de)錨紋線。通常作為噴丸(砂)後(hòu)的再處理。
4、噴(pēn)拋丸除鏽
通過(guò)大功(gōng)率(lǜ)電機帶動葉片高速旋轉,使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對精軋管表麵進行噴拋射處理,一方(fāng)麵徹底清除鐵鏽、氧化物和汙物,另一方麵精軋管在磨(mó)料猛烈衝擊和摩擦力的作用下,達到所需要的均勻粗糙(cāo)度。
四種處(chù)理方式中,噴拋丸除鏽是管道除鏽最(zuì)理(lǐ)想的處(chù)理方式,一般噴丸(wán)除鏽主要用於精軋管內表麵處理,拋丸除(chú)鏽主(zhǔ)要用於精軋管外表麵(miàn)處理。