精軋管分級（jí）淬火溫度（dù）的五個方麵

精軋（zhá）管（guǎn）分級淬火溫度的五個方麵

　　精軋管分級淬火溫度的五個方麵

　　1.精軋管的過冷奧氏體非常穩定,具有很髙的淬（cuì）透性,即使空冷也（yě）能得到馬氏（shì）體組織,但空冷則會造（zào）成刀具外表（biǎo）的氧化,並有可能析出共析碳化物,因此盡可能的不采用空冷。

　　2.對於較大和複雜的（de）不鏽（xiù）鋼管（guǎn）,為減（jiǎn）少變形和開裂,淬火時可進行預冷處理,但應控製時間,一般根據不鏽（xiù）鋼管的形（xíng）狀等控製在幾秒到幾十秒,前提是（shì）不能析（xī）出（chū）二次碳化（huà）物而降低刀具的（de）硬度和紅硬性等,冷拔無縫鋼管另外不允許發生腐蝕麻點等。

　　3.分級淬火（huǒ）溫度應不超過650°C,以防止大棚鋼管發生珠光體的小口徑吹氧管廠轉變和析出（chū）碳化物。小（xiǎo）口徑精密光亮管廠

　　4.考慮到下貝氏體的轉變溫度為320~250°C,其轉變最快的溫度在（zài）260~30CTC,因此生（shēng）產中采用260~280°C等溫2~4h由於等溫（wēn）淬火後（hòu）的剩（shèng）餘精密鋼管奧氏體溫度較多而（ér）且穩定（dìng）,故應進行四次回火。

　　精軋管

　　5.精軋（zhá）管高溫分級淬火應在580~620°C中性鹽浴中進行,不宜采用500~550°C硝鹽進行分級（jí）冷卻,其原因在於硝鹽會對熾熱刀具發生氧化和腐蝕,甚（shèn）至將刀具的尖角燒損。