如何提高精軋管機生(shēng)產效率?
提(tí)高精軋管機的(de)生產效率一直是人們最為關注(zhù)的問題。提高冷軋管機的生產效率就是提高(gāo)冷軋精軋管機的小時(shí)產(chǎn)量產量A、一般(bān)用下式進行計算(suàn)冷軋管機的小時。
從上式可(kě)知,提高軋厚(hòu)壁無(wú)縫管機產量的第一個重要途徑就是提高(gāo)軋管(guǎn)機的速度。要想提高軋管速度,必須首先解決軋管(guǎn)機機架的慣性力和慣性扭矩的平(píng)衡方法及具體結構(gòu),各(gè)個零部件的強度和剛度以及潤滑(huá)、冷卻(què)、使用壽命等問題。
加大送進量(liàng),和提(tí)高延伸(shēn)率人是提(tí)高軋管機產量的又一有效的措施。為此,采用(yòng)環形(xíng)孔型塊是理想的(de)解決方法,它既有利於加長機架(jià)行程又不過多地增加軋輥的直(zhí)徑。
提高冷軋精軋管機產量的第三個途徑是,必須提(tí)高軋管機的有效工作係數值(zhí)。要提高9,將涉及多方麵的問題。一方麵,要求軋(zhá)管機的設計要合理,加工(gōng)製造精度高,以減少維護(hù)及檢修停機時間。另一方麵要提高軋管的機械化、自動化水平,以減少輔助操作時間。第三方麵,也是很重要的(de)發展方向(xiàng),要實(shí)現冷軋管機不停機,連續裝科和連續軋製。提高軋(zhá)管機產量的第四個措施是增加(jiā)同時(shí)軋製管材的根數。需要指出的(de)是,線數增加並(bìng)不能使軋管機的產量成整數倍增加,而(ér)且成品管的精度將有所降低對於(yú)中間工序(xù),是完(wán)全可以(yǐ)的。