精軋（zhá）管的生產工藝特點是什（shí）麽

精軋管的生產工藝特點是什麽（me）

　　分享關於精軋管生產工藝及特（tè）點

　　精軋管是指內（nèi）、外徑尺寸精度（dù）(公差範圍)嚴格，內外表麵光潔（jié）度（dù）、圓（yuán）度、直度良好，壁厚均勻的精密鋼（gāng）管（guǎn）。是一種新（xīn）型高技術節能產品（pǐn）。近（jìn）年來，采（cǎi）用本項技術生產的精密鋼管已廣泛地應用於國內液壓、氣（qì）動缸，煤炭井下支（zhī）架(支柱)，石油泵管，千斤頂等製（zhì）造領域。精軋管的（de）推廣應用（yòng）對節約鋼材（cái），提高加工工效，節（jiē）約能源，減少液壓缸、氣缸加工設備投資有（yǒu）重要意義。而傳統的液壓、氣動缸（gāng）缸體管的生產工藝，是用熱軋無縫（féng）鋼管，采用鏜孔──滾壓聯合的切削工藝，生產過程中，大（dà）量金屬被（bèi）切（qiē）成切屑浪費（fèi）了（le），同時還消耗大量電能。

　　隨著我國工業技術的發展，液壓缸技術（shù）得（dé）到廣泛的（de）應用，據不完全統計，全國每年（nián）需要各種規格的液壓缸體約380萬米，沿用老的工藝技術生產（chǎn）液壓缸體，已（yǐ）很難適應生產（chǎn）發展的需要。采用新技術、冷軋方式生產精軋管──液壓缸體與傳統的（de）切削工（gōng）藝比較，具（jù）有以下特點：(1)生產效率高：用傳統的方法生產一根內徑（jìng）420毫（háo）米，12米長的缸筒（tǒng）需154小時，用冷軋方法生（shēng）產（chǎn）隻需4分鍾。(2)正品率高：由於鏜孔的滾壓頭兼起導（dǎo）向作用，在切削過程中，毛坯管（guǎn）由於自重產生撓度，致使滾壓頭（tóu）和鏜（táng）刀（dāo）走偏，造成廢品。正品率隻能達到60%左右，而用冷軋方法生（shēng）產，正品率可達95%以上。(3)金（jīn）屬（shǔ）利用率高：用傳統的鏜（táng）孔方法製造缸體，金屬利用率（lǜ）隻有50-70%。用拉軋方法生產時，金屬不但不被切削（xuē）成（chéng）鐵末，反而可以得到30%的延（yán）伸，金屬（shǔ）利用率可達95%。(4)能改善成品管金屬（shǔ）的機械性能：用拉軋方法生產，使毛坯得到30%以（yǐ）上的塑性變形，由於加工硬化而使成品管（guǎn）金屬的強度限大為提高。一般在成品管內層強度限提（tí）高達60%。

　　精軋管具有（yǒu）內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎（wān）不變形、擴口壓扁無裂縫、表麵已作防鏽（xiù）處理等特點，主要用於機械結構、液壓設備及汽（qì）車摩托車的氣（qì）動或液壓（yā）元件，如氣缸或油缸等。