精軋管的彈性極限說明

精（jīng）軋管的（de）彈性極限說明（míng）

　　精軋管本身就存在一定的（de）彈性極限，當（dāng）外力繼續（xù）增加達到一定值之後，就會出現外力（lì）不增（zēng）加或者減少（shǎo）而試樣仍然繼續伸長，表現在應力-應變曲線上就是出現平台或者鋸齒狀的峰穀，這種現象就稱之為屈服現象。處於平台階段的力就（jiù）是屈服力，試樣屈服時首次下降前的力稱為上屈服力，不計瞬時效應的屈服階段的最小力稱為下屈服力。相應的強度即為彈性（xìng）極限、上彈（dàn）性極限、下彈性極（jí）限。

　　精（jīng）軋（zhá）管是當外力（lì）超過材料的彈性極限之後，此時材（cái）料會發生塑（sù）性變形，即卸載（zǎi）之後（hòu）材料後保留部分（fèn）殘餘變形。無明顯屈服（fú）現象的金屬材（cái）料需測（cè）量其規定非比例延伸強度或規定殘餘伸長（zhǎng）應力，而有明顯屈服現象的金屬材料，則可以測量其彈性極限、上彈（dàn）性極限、下彈（dàn）性極限。一般而（ér）言，隻測定下彈性極限。

　　精軋管彈性（xìng）極限、上彈性極限、下彈性極限（xiàn）可以按以下（xià）公式來（lái）計算：彈性極限計算公式：Re=Fe/S0;Fe為屈服時的（de）恒定力，S0為原始橫截麵積;上彈性極（jí）限計（jì）算公式：ReH=FeH/S0;FeH為屈服階段中力（lì）首（shǒu）次下（xià）降前的最大力（lì）;下彈性極限計算公式：ReL=FeL/So;FeL為不計初（chū）始瞬時效應時屈服階段的最小力。

　　如將金屬（shǔ）的彈性極限與陶瓷、高分子材料比較可看（kàn）出結合（hé）鍵的影響是根本性的。從組織結構的影響來看（kàn），可以有四種強化機製影響金屬材料的彈（dàn）性極限，即固溶強化、形變強化（huà）、沉澱強化和彌散強化、晶界 和（hé）亞晶強化（huà）。其中沉澱強化和細（xì）晶強（qiáng）化是工業合金中提（tí）高材料彈性極限的最常（cháng）用的手（shǒu）段。在這幾種（zhǒng）強化機製中，前三種機製在提（tí）高（gāo）材料強度的同時，也降低了塑性，隻有（yǒu）細化晶粒和（hé）亞晶，既能提（tí）高強度又能增加塑性。

　　精軋管隨著溫度的降低與應變速率的（de）增高,材料的彈性極限升高，尤（yóu）其是體心立方（fāng）金屬對溫度和應變速率特別敏感，這導致了鋼的低溫脆化。應力狀（zhuàng）態的（de）影響也很重要。雖然彈性極限是反映材料的內在性能的一個本質指標，但應力狀態不同，彈性極限值也不同。我（wǒ）們通常所說的材料（liào）的彈性極限一般是指在單向拉伸時的彈性極限。