精軋（zhá）管的技術特（tè）點是什（shí）麽

精軋管的技術特點是什麽

　　今天我們來分析（xī）一下精軋管都有什麽技術特點：

　　精軋鋼管采（cǎi）用新技術（shù）、冷拔方式生產高精（jīng）度冷拔（bá）鋼管──液壓缸體與傳統的切削工藝比較（jiào），精軋鋼管具有以下（xià）特點：生（shēng）產效率高：用傳統的方法生產一根內徑（jìng）420毫米，12米長（zhǎng）的缸筒需154小時，用冷拔方法生產隻需4分鍾。正品率高：由於鏜孔的滾壓頭兼起導向作用，在切削過（guò）程中，毛坯管由（yóu）於自重產生撓度（dù），致使滾壓頭和（hé）鏜刀走偏，造成廢品，正品（pǐn）率（lǜ）隻能達（dá）到60%左右，而用冷拔方法生產，正品率可達95%以上。

　　精（jīng）軋鋼管能改（gǎi）善成品管金屬的機械性能：用拉（lā）拔方法生產，使毛坯得到30%以（yǐ）上的塑性變形，由於加工硬化而使成品管（guǎn）金屬的強度限大為提高，一般（bān）在成品管內層強（qiáng）度限提高達60%。高精度冷拔管是用無縫熱（rè）軋鋼管、直縫焊管為坯料，經過化學處理後在專用冷拔機上，通過特種變形原理設計的模具進行拉拔，生產出（chū）高精度管。

　　精軋鋼管是一種新型高技術節能特點，,高精度（dù）冷拔精密鋼管的推廣應用對節約鋼材，提高加（jiā）工工（gōng）效，節（jiē）約能源所謂高精度冷拔無縫（féng）鋼管是（shì）指內、外徑尺寸精度(公差範圍（wéi）)嚴格，內外表麵光潔度、圓度（dù）、直度（dù）良好（hǎo）。

　　精軋鋼（gāng）管就是精軋無縫鋼管，冷拔無縫鋼（gāng）管的主要生產流程 管坯及坯加熱、管坯的穿孔、鋼管的延伸、精軋鋼管的軋製、鋼管定徑與減徑、鋼管的冷卻和精整（zhěng） 或者可以說是鋼胚的加熱、穿孔、熱紮、酸洗、冷（lěng）拔、碳燒、切頭、噴標、包（bāo）裝、成品冷拉鋼管是在常溫條件下（xià），以超過原（yuán）來鋼筋屈（qū）服點強度的拉應力，強行拉伸鋼（gāng）筋，使鋼筋產生（shēng）塑性變形以達到提高（gāo）鋼（gāng）筋屈服點強度和節約鋼材為目的。

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